Elegir el acero zincado adecuado puede marcar la diferencia entre una pieza duradera y otra que falle prematuramente. Tanto el SECC como el SGCC se fabrican a partir de acero SPCC laminado en frío. Sin embargo, sus métodos de zincado, el espesor del recubrimiento y la resistencia a la corrosión difieren considerablemente, lo que influye directamente en dónde y cómo deben utilizarse.
El SECC (acero electrocincado) utiliza zincado electrolítico para producir un recubrimiento fino y uniforme con un acabado atractivo. Es ideal para aplicaciones interiores, como carcasas de electrodomésticos y armarios eléctricos. El SGCC (acero galvanizado en caliente) se sumerge en zinc fundido, lo que produce un recubrimiento más grueso con una resistencia superior a la corrosión a largo plazo. Por ello, resulta adecuado para aplicaciones exteriores y estructurales.
En esta guía explicamos los procesos de zincado, comparamos las principales propiedades y le ayudamos a decidir qué material se adapta mejor a su próximo proyecto. meviy ofrece tanto SECC como SGCC como materiales para piezas de chapa metálica, con plazos de entrega a partir de tan solo un día.
Cómo funciona el zincado: galvanizado en caliente vs zincado electrolítico
Las chapas de acero zincado se fabrican a partir de SPCC, un acero laminado en frío económico y muy fácil de trabajar, pero propenso a oxidarse sin tratamiento superficial. El zincado protege el metal base mediante un efecto barrera y, en algunos casos, mediante protección sacrificial. Los dos métodos principales son el galvanizado en caliente y el zincado electrolítico. Cada uno produce un recubrimiento con características diferentes.
Galvanizado en caliente (SGCC), EN 1.0330 equiv.
En este proceso, las chapas de acero se calientan y después se sumergen en un baño de zinc fundido. El resultado es una capa de zinc relativamente gruesa que forma una unión de aleación entre el zinc y el metal base, lo que proporciona una excelente durabilidad y resistencia a la corrosión a largo plazo. Como el proceso utiliza altas temperaturas, puede provocar ligeras deformaciones térmicas en algunas piezas.
Zincado electrolítico (SECC), EN 1.0330 equiv.
En este caso, el zinc se disuelve en una solución y se deposita sobre la superficie del acero mediante una corriente eléctrica. Los métodos incluyen baños de zinc y amonio, así como baños de cloruro de zinc y potasio con soluciones alcalinas. El recubrimiento resultante tiene un espesor uniforme y ofrece un acabado superficial decorativo. A diferencia del acero galvanizado en caliente, el acero electrocincado suele requerir una fase de postratamiento, el tratamiento con cromato, para mejorar la resistencia a la corrosión y evitar la corrosión blanca pulverulenta.
Tradicionalmente se utilizaba cromo hexavalente para el tratamiento con cromato, pero debido a su toxicidad, actualmente el cromo trivalente es el estándar. Muchos fabricantes también están adoptando alternativas sin cromo que utilizan aleaciones de níquel o molibdeno. La normativa medioambiental en este ámbito sigue evolucionando, por lo que conviene mantenerse informado sobre los requisitos más recientes.
Recubrimiento de zinc puro vs recubrimiento de aleación de zinc
Dentro del zincado existe otra distinción basada en la composición. El recubrimiento de zinc puro utiliza únicamente zinc, mientras que el recubrimiento de aleación de zinc incorpora otros metales para mejorar propiedades específicas. En el galvanizado en caliente se añaden cada vez más aluminio y magnesio, sustituyendo la antigua práctica de utilizar plomo. En el zincado electrolítico, el níquel y el hierro son los metales de aleación más habituales.
SECC: características y aplicaciones
SECC significa «acero comercial electrolítico laminado en frío». Históricamente también se conoce como «chapa de acero adherida», un nombre que se remonta a la primera introducción del producto por parte de Nippon Steel. El sufijo «CC» indica que el material base, SPCC, se ha laminado en frío, lo que lo convierte en un acero de uso general.
Al estar basado en SPCC, el SECC conserva una excelente trabajabilidad. El recubrimiento electrolítico le proporciona una superficie brillante y atractiva con buena adherencia de la pintura, lo que permite aplicar acabados en una amplia gama de colores. Entre las chapas de acero procesadas, el SECC es el material más distribuido.
El SECC suele utilizar un recubrimiento sin cromo para su zincado en lugar del tratamiento tradicional con cromato. Para otros materiales electrocincados que sí requieren este tratamiento, existen opciones pretratadas fácilmente disponibles, por lo que los compradores rara vez necesitan contratar tratamientos independientes.
Como material de uso general, el SECC no ofrece una resistencia mecánica muy elevada. Además, su capa de zinc más fina lo hace inadecuado para condiciones exteriores exigentes. Se utiliza principalmente en aplicaciones interiores, como carcasas de electrodomésticos, paneles de armarios eléctricos y carcasas de equipos.
SGCC: características y aplicaciones
SGCC significa «acero comercial galvanizado laminado en frío». El galvanizado en caliente se aplica al SPCC, por lo que las propiedades básicas siguen siendo similares: buena trabajabilidad y un precio asequible. La principal diferencia es el recubrimiento galvanizado más grueso, que ofrece una resistencia a la corrosión considerablemente mayor que el SECC.
El SGCC pertenece a una familia más amplia que incluye chapas galvanizadas aleadas y chapas de acero Galvalume. Aunque no ofrece una resistencia mecánica excepcionalmente elevada, su excelente resistencia a la corrosión lo hace adecuado para entornos exigentes. Entre sus aplicaciones habituales se incluyen torres de transmisión eléctrica, guardarraíles, componentes de chasis de automóviles, persianas, toldos y chapas onduladas para fachadas y cubiertas de edificios.
Una característica que debe tenerse en cuenta es la formación de flores de zinc, patrones geométricos que pueden aparecer en la superficie debido a la cristalización del zinc. Las flores de zinc no afectan a las propiedades mecánicas del material, pero pueden ser relevantes en superficies visibles. Otro aspecto que debe considerarse es la transferencia de zinc durante el prensado: una fina capa de zinc puede desprenderse por cizallamiento y adherirse a la matriz, lo que aumenta la fricción y puede provocar defectos de conformado.
SECC vs SGCC de un vistazo
La siguiente tabla resume las principales diferencias para ayudarle a elegir el material adecuado para su aplicación.
| Propiedad | SECC (electrocincado) | SGCC (galvanizado en caliente) |
|---|---|---|
| Método de zincado | Deposición electrolítica de zinc | Inmersión en zinc fundido |
| Espesor del recubrimiento | Fino y uniforme | Grueso, con unión de aleación |
| Resistencia a la corrosión | Buena (uso interior) | Muy buena (uso exterior) |
| Trabajabilidad | Muy buena | Buena |
| Acabado superficial | Brillante, liso y con excelente adherencia de la pintura | Superficie más rugosa, puede mostrar flores de zinc |
| Tratamiento con cromato | Recubrimiento sin cromo (no requiere tratamiento con cromato) | No requerido |
| Riesgo de deformación térmica | Bajo | Posible |
| Aplicaciones habituales | Carcasas de electrodomésticos, armarios eléctricos interiores, carcasas de equipos | Torres de transmisión eléctrica, guardarraíles, chasis de automóviles, cubiertas, persianas |
En resumen: elija SECC cuando necesite un material fácil de trabajar, rentable y con un acabado limpio para piezas de interior. Elija SGCC cuando la resistencia a la corrosión a largo plazo y la durabilidad en exteriores sean prioritarias.
