SECC vs SGCC : principales différences entre les aciers zingués

Choisir le bon acier zingué peut faire toute la différence entre une pièce durable et une pièce qui se détériore prématurément. Le SECC et le SGCC sont tous deux fabriqués à partir d’acier SPCC laminé à froid. Toutefois, leurs procédés de zingage, l’épaisseur de leur revêtement et leur résistance à la corrosion diffèrent considérablement, ce qui détermine directement où et comment les utiliser.

Le SECC (acier électrozingué) reçoit un zingage électrolytique qui forme un revêtement fin et uniforme à l’aspect attrayant. Il convient parfaitement aux applications intérieures telles que les boîtiers d’appareils électroménagers et les coffrets électriques. Le SGCC (acier galvanisé à chaud) est immergé dans du zinc en fusion, ce qui produit un revêtement plus épais offrant une résistance supérieure à la corrosion à long terme. Il est adapté aux applications extérieures et structurelles.

Dans ce guide, nous expliquons les procédés de zingage, comparons les principales propriétés et vous aidons à choisir le matériau adapté à votre prochain projet. meviy propose le SECC et le SGCC comme matériaux pour les pièces en tôle, avec des délais de livraison à partir d’un jour.

Fonctionnement du zingage : galvanisation à chaud vs zingage électrolytique

Les tôles d’acier zinguées sont fabriquées à partir de SPCC, un acier laminé à froid économique et très facile à mettre en forme, mais sujet à la rouille sans traitement de surface. Le zingage protège le métal de base par effet barrière et, dans certains cas, par protection sacrificielle. Les deux principaux procédés sont la galvanisation à chaud et le zingage électrolytique. Chacun produit un revêtement aux caractéristiques distinctes.

Galvanisation à chaud (SGCC), EN 1.0330 équiv.

Au cours de ce procédé, les tôles d’acier sont chauffées, puis immergées dans un bain de zinc en fusion. Une couche de zingage relativement épaisse se forme alors et crée une liaison d’alliage entre le zinc et le métal de base, offrant une excellente durabilité et une résistance à la corrosion à long terme. Comme ce procédé implique des températures élevées, il peut provoquer de légères déformations thermiques sur certaines pièces.

Zingage électrolytique (SECC), EN 1.0330 équiv.

Ici, le zinc est dissous dans une solution, puis déposé sur la surface de l’acier à l’aide d’un courant électrique. Les méthodes utilisées comprennent les bains de zinc-ammonium et les bains de chlorure de zinc et de potassium avec des solutions alcalines. Le revêtement obtenu présente une épaisseur uniforme et une finition décorative. Contrairement à l’acier galvanisé à chaud, l’acier électrozingué nécessite généralement une étape de post-traitement, la chromatation, afin d’améliorer sa résistance à la corrosion et d’empêcher la formation de rouille blanche poudreuse.

Traditionnellement, le chrome hexavalent était utilisé pour la chromatation. En raison de sa toxicité, le chrome trivalent est aujourd’hui devenu la norme. De nombreux fabricants se tournent également vers des solutions sans chrome à base d’alliages de nickel ou de molybdène. Les réglementations environnementales dans ce domaine continuent d’évoluer. Il est donc utile de se tenir informé des dernières exigences.

Revêtement de zinc pur vs revêtement en alliage de zinc

Le zingage se distingue également selon sa composition. Un revêtement de zinc pur utilise uniquement du zinc, tandis qu’un revêtement en alliage de zinc contient d’autres métaux afin d’améliorer certaines propriétés. Pour la galvanisation à chaud, l’aluminium et le magnésium sont de plus en plus utilisés et remplacent l’ancienne pratique consistant à employer du plomb. Pour le zingage électrolytique, le nickel et le fer sont les métaux d’alliage les plus courants.

SECC : caractéristiques et applications

SECC signifie « acier commercial électrolytique laminé à froid ». Il est également connu historiquement sous le nom de « tôle d’acier liée », une appellation qui remonte à la première commercialisation du produit par Nippon Steel. Le suffixe « CC » indique que le matériau de base, le SPCC, a été laminé à froid, ce qui en fait un acier à usage général.

Comme il est fabriqué à partir de SPCC, le SECC conserve une excellente aptitude à la mise en forme. Son revêtement électrolytique lui confère une surface brillante et attrayante avec une bonne adhérence de la peinture, ce qui permet de le finir dans une large gamme de couleurs. Parmi les tôles d’acier revêtues, le SECC est le plus largement distribué.

Le zingage du SECC utilise généralement un revêtement sans chrome plutôt qu’une chromatation traditionnelle. Pour les autres matériaux électrozingués qui nécessitent une chromatation, des options prétraitées sont facilement disponibles. Les acheteurs doivent donc rarement organiser un traitement séparé.

En tant que matériau à usage général, le SECC n’offre pas une résistance mécanique très élevée. Sa couche de zinc plus fine le rend également inadapté aux conditions extérieures difficiles. Il est surtout utilisé pour des applications intérieures telles que les boîtiers d’appareils électroménagers, les panneaux de coffrets électriques et les boîtiers d’équipements.

SGCC : caractéristiques et applications

SGCC signifie « acier commercial galvanisé laminé à froid ». Le SPCC est galvanisé à chaud, de sorte que ses propriétés de base restent similaires, avec une bonne aptitude à la mise en forme et un coût abordable. La principale différence réside dans le revêtement galvanisé plus épais, qui offre une résistance à la corrosion nettement supérieure à celle du SECC.

Le SGCC appartient à une famille plus large qui comprend les tôles galvanisées alliées et les tôles d’acier Galvalume. Malgré une résistance mécanique qui n’est pas exceptionnellement élevée, son excellente résistance à la corrosion le rend adapté aux environnements exigeants. Les applications courantes comprennent les pylônes électriques, les glissières de sécurité, les composants de châssis automobile, les volets, les auvents ainsi que les tôles ondulées destinées aux façades et aux toitures.

La formation de fleurs de zinc constitue une caractéristique à prendre en compte. Ces motifs géométriques peuvent apparaître à la surface en raison de la cristallisation du zinc. Les fleurs de zinc n’affectent pas les propriétés mécaniques du matériau, mais elles peuvent être importantes pour les surfaces visibles. Le transfert de zinc pendant l’emboutissage est un autre facteur à considérer : une fine couche de zinc peut se détacher par cisaillement et adhérer à la matrice, ce qui augmente le frottement et peut provoquer des défauts de formage.

SECC vs SGCC en un coup d’œil

Le tableau ci-dessous résume les principales différences afin de vous aider à choisir le matériau adapté à votre application.

En résumé : choisissez le SECC si vous avez besoin d’un matériau facile à mettre en forme, économique et doté d’une finition soignée pour des pièces intérieures. Choisissez le SGCC si la résistance à la corrosion à long terme et la durabilité en extérieur sont prioritaires.