Fournisseurs fermés en août. meviy reste ouvert. Téléchargez CAO, 200 EUR de remise dès 200 EUR. 15 juil.–31 août. CGV.
Pièces fraisées : les frais d’expédition standard sont désormais plus compétitifs pour les commandes en grandes quantités, grâce à une automatisation plus intelligente.
Les services d’usinage CNC de meviy fournissent des pièces sur mesure de haute précision directement à partir de vos données CAO. Grâce à des techniques avancées de fraisage et de tournage CNC, nous garantissons des tolérances serrées, une qualité constante et des délais d’exécution rapides pour une large gamme de matériaux, le tout soutenu par un devis en ligne instantané pour un parcours efficace de la conception à la production.
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Le fraisage CNC est un procédé précis et polyvalent permettant de produire des géométries complexes, des poches et des contours à partir de matière pleine. Il est largement utilisé en production industrielle pour atteindre une grande précision, des tolérances serrées et des résultats reproductibles, aussi bien pour les prototypes que pour les séries.
Le tournage CNC est un procédé efficace pour la fabrication de pièces à symétrie de révolution telles que des arbres, des bagues ou des axes. La rotation contrôlée de la pièce garantit une excellente précision dimensionnelle, des états de surface réguliers et une qualité constante, même pour des volumes plus importants.
Connectez-vous avec votre compte MISUMI et téléchargez le fichier CAD de la pièce souhaitée.
Sélectionnez les paramètres supplémentaires tels que le matériau, le traitement de surface ou les tolérances.
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Des capacités industrielles de premier plan soutenues par les standards de qualité MISUMI
Usinage CNC rapide avec des délais de fabrication à partir de 24 à 48 heures. Accélérez vos cycles de prototypage et de production tout en maintenant une grande précision dimensionnelle et une qualité constante.
Certificats matière, rapports de contrôle dimensionnel et documents de conformité disponibles sur demande. Répondez aux exigences industrielles avec une traçabilité complète des pièces usinées CNC.
Choisissez parmi l’aluminium, l’acier, l’acier inoxydable et les plastiques techniques. Plusieurs nuances et états matière sont disponibles afin de répondre aux exigences mécaniques, thermiques et fonctionnelles.
Des traitements de surface professionnels tels que l’anodisation, le thermolaquage, le microbillage ainsi que des finitions spécifiques à l’usinage permettent d’atteindre l’état de surface, l’aspect et les performances requis.
Usinage CNC avec des tolérances serrées jusqu’à ±0,1 mm, soutenu par des contrôles en cours de fabrication et des inspections finales rigoureuses. Des moyens de métrologie avancés garantissent la conformité exacte aux spécifications.
Expédition fiable avec suivi complet. Des options express sont disponibles pour les projets CNC urgents. Les pièces sont livrées emballées de manière sécurisée et prêtes à l’emploi.
Fort de plusieurs décennies d’expertise en ingénierie de précision, MISUMI garantit une qualité constante et une fiabilité élevée pour chaque commande. Faites confiance à une excellence industrielle éprouvée.
Nos services d’usinage CNC permettent la fabrication de pièces sur mesure de haute qualité, en couvrant l’ensemble des étapes, de la sélection des matériaux aux traitements de surface. Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées sur l’étendue de nos capacités, incluant le fraisage CNC et le tournage CNC, avec un large choix de métaux et de plastiques techniques ainsi que des traitements de surface de haute précision.
Personnalisez vos pièces usinées CNC en toute confiance. Chaque pièce est fabriquée pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de précision, de durabilité et de répétabilité pour des applications industrielles exigeantes.
EN 1.0038 Équiv.
EN 1.0038 Équiv. plat
EN 1.0038 Équiv. recuit
EN 1.1191 Équiv. plat
EN 1.1206 Équiv.
EN 1.1206 Équiv. 20 à 27 HRC
EN 1.7220 Équiv.*
EN 1.2310 Équiv.*
EN 1.2379 Équiv.*
EN 1.2344 Équiv.*
EN 1.3505 Équiv.*
EN 1.4305 Équiv.
EN 1.4301 Équiv.
EN 1.4401 Équiv.
EN 1.4016 Équiv.
EN 1.4125 Équiv.*
EN AW-2017 Équiv.
EN AW-5052 Équiv.
EN AW-6061 Équiv.
EN AW-6063 Équiv.
EN AW-7075 Équiv.
Polyacétal standard blanc
Polyacétal standard noir
Nylon MC standard bleu
Nylon MC noir cendré
Nylon MC ivoire
ABS standard naturel
ABS standard noir
PC standard transparent
PC standard noir
PP standard naturel
Bakélite papier naturel
Bakélite papier noir
Bakelite coton naturel
PTFE standard blanc
UHPE
UHPE conducteur noir
PEEK standard gris brun
PPS standard naturel
Acrylique standard transparent
UMWPE standard blanc
PVC standard gris
EN CW614N Équiv.
* Traitement thermique disponible.
Bruni
Nickelage chimique (sans courant)
Chromage dur courte durée
Chromatation trivalente claire
Chromatation trivalente noire
Anodisation claire
Anodisation noire
Anodisation noire mate
Anodisation rouge
Anodisation or
Anodisation dure claire
Traitement de surface LTBC
Nitruration en bain de sels
Phosphatation au manganèse
L’usinage CNC est un procédé de fabrication dans lequel des machines commandées par ordinateur enlèvent de la matière d’un brut afin de produire des pièces précises. CNC signifie Computer Numerical Control. Le procédé utilise des données CAD numériques pour piloter les outils avec une grande précision et une excellente répétabilité, ce qui le rend idéal pour les composants complexes et de haute précision.
L’usinage CNC comprend principalement le fraisage CNC et le tournage CNC. Le fraisage CNC utilise des outils de coupe rotatifs pour enlever de la matière d’une pièce fixe, tandis que le tournage CNC fait tourner la pièce contre un outil de coupe immobile. Des opérations complémentaires telles que le perçage, le taraudage et l’usinage de contours sont souvent intégrées aux opérations CNC.
Une large gamme de matériaux peut être usinée en CNC, notamment l’aluminium, l’acier, l’acier inoxydable, le laiton, le titane ainsi que les plastiques techniques. Le choix du matériau dépend des exigences mécaniques, des tolérances, de l’état de surface et de l’application finale de la pièce.
Les pièces usinées CNC sont utilisées partout où une grande précision dimensionnelle, une résistance élevée et une qualité constante sont requises. Les applications typiques incluent des composants mécaniques, des boîtiers, des supports, des arbres, des montages et des prototypes fonctionnels. Elles sont utilisées aussi bien pour les produits finis que pour les pré-séries.
L’usinage CNC offre une très grande précision et permet d’atteindre, selon la machine, le matériau et la géométrie, des tolérances de l’ordre de quelques micromètres. Cela rend le procédé adapté aux applications exigeant des tolérances serrées et des performances fonctionnelles élevées.
Les principaux avantages sont une grande précision, une excellente répétabilité et la capacité à produire des géométries complexes. L’usinage CNC convient aussi bien au prototypage qu’à la production en série. Les processus automatisés réduisent les erreurs humaines et garantissent une qualité constante.
Oui. L’usinage CNC est limité par l’accessibilité des outils, les dimensions minimales des caractéristiques et les dimensions maximales des pièces. Des parois très fines, des cavités profondes et étroites ou des contre-dépouilles peuvent nécessiter des montages spécifiques ou être irréalisables. Des adaptations de conception peuvent alors être nécessaires.
Les délais de fabrication dépendent de la complexité de la pièce, du matériau, des tolérances et de la quantité. Les pièces simples peuvent souvent être produites en quelques jours, tandis que des géométries complexes ou des lots plus importants nécessitent des délais plus longs. Les systèmes de devis automatisés fournissent des estimations immédiates basées sur les données CAD.
Le coût dépend du matériau, du temps d’usinage, de la complexité de la pièce, des tolérances, des traitements de surface et de la quantité commandée. Les pièces complexes ou avec des tolérances serrées nécessitent des temps d’usinage plus longs et entraînent des coûts plus élevés. La production en série permet généralement de réduire le coût unitaire.
Les pièces doivent être conçues en tenant compte de la fabricabilité. Cela inclut l’évitement de tolérances inutilement serrées, une bonne accessibilité des outils, l’utilisation de diamètres de perçage standards et des épaisseurs de paroi suffisantes. Une conception adaptée à la fabrication réduit les coûts et améliore la fiabilité du processus.
