SECC vs SGCC: najważniejsze różnice między stalami ocynkowanymi

Wybór odpowiedniej stali ocynkowanej może zdecydować o tym, czy część będzie trwała, czy ulegnie przedwczesnemu uszkodzeniu. Zarówno SECC, jak i SGCC powstają na bazie walcowanej na zimno stali SPCC. Znacznie różnią się jednak metodą cynkowania, grubością powłoki i odpornością na korozję, co bezpośrednio wpływa na miejsce i sposób ich zastosowania.

SECC, czyli stal cynkowana elektrolitycznie, wykorzystuje cynkowanie elektrolityczne do uzyskania cienkiej, równomiernej powłoki o atrakcyjnym wykończeniu. Materiał ten idealnie nadaje się do zastosowań wewnętrznych, takich jak obudowy sprzętu AGD i szafy elektryczne. SGCC, czyli stal cynkowana ogniowo, jest zanurzana w stopionym cynku. Powstaje w ten sposób grubsza powłoka o doskonałej długoterminowej odporności na korozję, odpowiednia do zastosowań zewnętrznych i konstrukcyjnych.

W tym przewodniku omawiamy procesy cynkowania, porównujemy najważniejsze właściwości i pomagamy wybrać materiał odpowiedni do kolejnego projektu. meviy oferuje zarówno SECC, jak i SGCC jako materiały do części z blachy, z czasem realizacji już od jednego dnia.

Jak działa cynkowanie: cynkowanie ogniowe a cynkowanie elektrolityczne

Blachy stalowe ocynkowane powstają ze stali SPCC, niedrogiej i bardzo podatnej na obróbkę stali walcowanej na zimno, która bez obróbki powierzchniowej jest narażona na rdzewienie. Cynkowanie chroni metal bazowy dzięki efektowi bariery, a w niektórych przypadkach również dzięki ochronie protektorowej. Dwie główne metody to cynkowanie ogniowe i cynkowanie elektrolityczne. Każda z nich tworzy powłokę o innych właściwościach.

Cynkowanie ogniowe (SGCC), EN 1.0330 equiv.

W tym procesie blachy stalowe po podgrzaniu zanurza się w kąpieli ze stopionego cynku. Powstaje stosunkowo gruba warstwa cynku, która tworzy połączenie stopowe między cynkiem a metalem bazowym, zapewniając doskonałą trwałość i długoterminową odporność na korozję. Ponieważ proces przebiega w wysokiej temperaturze, w niektórych częściach może powodować niewielkie odkształcenia cieplne.

Cynkowanie elektrolityczne (SECC), EN 1.0330 equiv.

W tym przypadku cynk rozpuszcza się w roztworze, a następnie osadza na powierzchni stali za pomocą prądu elektrycznego. Stosowane metody obejmują kąpiele cynkowo-amonowe oraz kąpiele chlorku cynku i potasu z roztworami alkalicznymi. Uzyskana powłoka ma równomierną grubość i dekoracyjne wykończenie powierzchni. W przeciwieństwie do stali cynkowanej ogniowo stal cynkowana elektrolitycznie zwykle wymaga dodatkowego etapu, obróbki chromianowej, która zwiększa odporność na korozję i zapobiega powstawaniu białej, pylistej korozji.

Tradycyjnie do obróbki chromianowej stosowano chrom sześciowartościowy, jednak ze względu na jego toksyczność obecnie standardem jest chrom trójwartościowy. Wielu producentów przechodzi również na bezchromowe rozwiązania wykorzystujące stopy niklu lub molibden. Przepisy środowiskowe w tym obszarze stale się zmieniają, dlatego warto śledzić najnowsze wymagania.

Powłoka z czystego cynku a powłoka ze stopu cynku

W obrębie cynkowania występuje dodatkowy podział ze względu na skład. Powłoka z czystego cynku wykorzystuje wyłącznie cynk, natomiast do powłoki ze stopu cynku dodaje się inne metale w celu poprawy określonych właściwości. W cynkowaniu ogniowym coraz częściej dodaje się aluminium i magnez, zastępując wcześniejszą praktykę stosowania ołowiu. W cynkowaniu elektrolitycznym najczęściej używanymi metalami stopowymi są nikiel i żelazo.

SECC: właściwości i zastosowania

SECC oznacza „komercyjną stal walcowaną na zimno i cynkowaną elektrolitycznie”. Historycznie materiał ten był również znany jako „blacha stalowa wiązana”, a nazwa ta pochodzi z okresu, gdy firma Nippon Steel po raz pierwszy wprowadziła ten produkt. Przyrostek „CC” wskazuje, że materiał bazowy, SPCC, został walcowany na zimno i jest stalą ogólnego zastosowania.

Ponieważ SECC bazuje na SPCC, zachowuje doskonałą podatność na obróbkę. Powłoka elektrolityczna nadaje materiałowi błyszczącą, atrakcyjną powierzchnię o dobrej przyczepności farby, co pozwala uzyskać szeroką gamę kolorów wykończenia. Spośród powlekanych blach stalowych SECC jest najbardziej rozpowszechniony.

W przypadku cynkowania SECC zwykle stosuje się powłokę bezchromową zamiast tradycyjnej obróbki chromianowej. Dla innych materiałów cynkowanych elektrolitycznie, które wymagają obróbki chromianowej, łatwo dostępne są warianty poddane obróbce wstępnej. Dlatego nabywcy rzadko muszą organizować oddzielną obróbkę.

Jako materiał ogólnego zastosowania SECC nie zapewnia bardzo wysokiej wytrzymałości, a cieńsza powłoka cynkowa sprawia, że nie nadaje się do trudnych warunków zewnętrznych. Najczęściej stosuje się go wewnątrz pomieszczeń, między innymi w obudowach sprzętu AGD, panelach szaf elektrycznych i obudowach urządzeń.

SGCC: właściwości i zastosowania

SGCC oznacza „komercyjną stal walcowaną na zimno i cynkowaną ogniowo”. Stal SPCC poddaje się cynkowaniu ogniowemu, dlatego jej podstawowe właściwości pozostają podobne: dobra podatność na obróbkę i przystępna cena. Najważniejszą różnicą jest grubsza powłoka cynkowa, która zapewnia znacznie lepszą odporność na korozję niż SECC.

SGCC należy do szerszej rodziny materiałów, która obejmuje blachy cynkowane stopowo oraz blachy stalowe Galvalume. Mimo że nie zapewnia wyjątkowo wysokiej wytrzymałości, jego doskonała odporność na korozję sprawia, że nadaje się do wymagających środowisk. Typowe zastosowania obejmują słupy linii przesyłowych, bariery ochronne, elementy podwozia samochodowego, rolety, markizy oraz blachy faliste na elewacje i dachy budynków.

Jedną z cech, które należy uwzględnić, jest powstawanie kwiatów cynkowych, czyli geometrycznych wzorów pojawiających się na powierzchni w wyniku krystalizacji cynku. Kwiaty cynkowe nie wpływają na właściwości mechaniczne materiału, ale mogą mieć znaczenie w przypadku powierzchni widocznych. Kolejną kwestią jest przenoszenie cynku podczas tłoczenia: cienka warstwa cynku może zostać ścięta i przylgnąć do matrycy, zwiększając tarcie i potencjalnie powodując wady formowania.

SECC vs SGCC w skrócie

Poniższa tabela podsumowuje najważniejsze różnice i pomaga wybrać materiał odpowiedni do danego zastosowania.

Podsumowując: wybierz SECC, jeśli potrzebujesz łatwego w obróbce, ekonomicznego materiału o czystym wykończeniu do części stosowanych wewnątrz pomieszczeń. Wybierz SGCC, jeśli priorytetem jest długoterminowa odporność na korozję i trwałość w warunkach zewnętrznych.