Fournisseurs fermés en août. meviy reste ouvert. Téléchargez CAO, 200 EUR de remise dès 200 EUR. 15 juil.–31 août. CGV.
Pièces fraisées : les frais d’expédition standard sont désormais plus compétitifs pour les commandes en grandes quantités, grâce à une automatisation plus intelligente.
Dans les secteurs de haute précision que sont l’automobile et la pharmaceutique, la transition du design vers la production a longtemps été freinée par les limites structurelles de la documentation 2D.
Cette étude de cas propose une analyse à forts enjeux de la manière dont Disa Automatización Industrial SL a modernisé ses cycles d’approvisionnement et de conception en abandonnant les workflows 2D traditionnels au profit d’une stratégie de fabrication numérique « 3D-first ». Pour une organisation dont 80 % de la production est destinée au secteur automobile, s’affranchir des annotations manuelles n’était pas seulement une préférence opérationnelle, mais un impératif stratégique pour garantir l’intégrité des données et rester compétitif sur un marché exigeant des délais de livraison toujours plus courts.
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Client
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Disa Automatizacion Industrial SL (Spain)
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Industrie
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Automobile (80 %), Pharmaceutique et Robotique
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Défi principal
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– La charge administrative liée à la création manuelle de dessins en 2D.
– Risque élevé d'erreurs d'annotation et de tolérance. – Lack of synchronisation between 3D and 2D data. |
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Pourquoi meviy a-t-il été sélectionné comme partenaire ?
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Devis instantané ; fabrication directe à partir du 3D sans documentation 2D ; qualité de finition constante ; stabilité des prix
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Capacités utilisées
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Fraisage CNC, tournage et découpe/fabrication de tôle (fer, acier, aluminium) ; traitements de surface ; perçages inclinés
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Résultats quantifiés
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- Élimination à 100% des plans 2D, supprimant plusieurs jours de tâches administratives par projet.
- Réduction du temps de devis de plusieurs jours à quelques secondes grâce au retour d’information numérique en temps réel. - Zéro erreur de transcription, garantissant que les composants sur mesure correspondent parfaitement à l’intention du modèle CAO. - Meilleure protection des marges grâce à la stabilité des prix et à des coûts réduits pour les commandes de pièces uniques. |
Dans les environnements d’ingénierie traditionnels, les workflows dépendants du 2D agissent comme une véritable « taxe de friction » sur l’innovation. Pour Disa, la dépendance à la documentation manuelle créait un décalage permanent entre le bureau d’études et l’atelier de production, siphonnant la capacité technique et introduisant une latence inutile dans la chaîne d’approvisionnement.
L’impasse documentaire
Le processus hérité était défini par plusieurs contraintes qui minaient l’efficacité technique :
Une montée du risque opérationnel et business
Ces contraintes affaiblissaient la position de l’entreprise et perturbaient toute la chaîne de valeur. Les ingénieurs consacraient un temps précieux à la documentation au lieu du design et du développement commercial, limitant la capacité et la croissance.
Sans tarification instantanée, l’équipe ne pouvait pas fournir de retours de coûts immédiats à des clients sensibles aux prix, réduisant la compétitivité.
Avec le temps, les erreurs de transcription manuelle sont devenues un risque clair en matière de qualité et de conformité. La perte d’annotations entraînait des pièces rebutées et des retards d’assemblage. Le processus nécessitait un changement structurel — pas de simples ajustements internes.
La transition vers meviy était une nécessité stratégique, marquant l’adoption d’une philosophie de fabrication « 3D‑first ». Il était évident que les fournisseurs traditionnels restaient dépendants d’une documentation lourde et de processus lents ; Disa avait donc besoin d’un partenaire capable de transformer la fabrication sur mesure en un processus aussi prévisible que l’achat d’un composant standard.
La sélection s’est fondée sur quatre piliers distincts d’infrastructure numérique :
Cette transition a permis de résoudre les faiblesses structurelles du réseau local de fournisseurs en remplaçant l’incertitude manuelle par une interface normalisée, numérique et prédictible.
La mise en œuvre de meviy s’est faite de manière itérative. Sur une période de deux ans, l’équipe d’ingénierie a aligné ses paramètres internes de conception avec l’interface numérique de la plateforme, garantissant que leurs standards CAO étaient pleinement synchronisés avec les exigences de la fabrication automatisée.
L’étendue technique de ce workflow modernisé comprend notamment :
• Matériaux & finitions : exécution précise en fer, acier et aluminium, incluant un anodisage noir spécifique pour certains composants automobiles.
• Géométries complexes : Gestion fluide des perçages inclinés et des finitions de surface complexes qui, auparavant, nécessitaient un travail 2D fastidieux.
• Ajustements de conception itératifs : La plateforme meviy fournit un retour DfM détaillé, par exemple en signalant des trous placés trop près des parois ou des tolérances dépassant les limites réalisables, permettant une correction immédiate directement dans l’environnement CAO.
La fiabilité de cette synchronisation est confirmée par Alberto, Ingénieur Principal : « Le changement le plus important, c’est que je ne réalise plus de plans. Je télécharge le modèle 3D. Si tout est correct dans mon logiciel, ce sera correct dans meviy. »
La fabrication numérique a transformé des coûts de production autrefois variables en postes standardisés, prévisibles — comparables à des articles « sur étagère » — offrant à Disa une agilité opérationnelle nouvelle.
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Indicateurs
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Avant meviy
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Avec meviy
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Quoting speed
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Plusieurs jours
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Secondes
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Exigence de plans
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Création manuelle par pièce
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Éliminée à 100 %
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Erreurs de transcription
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Risque élevé (saisie manuelle)
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Zéro (import direct du fichier CAO)
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Price stability
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Volatile / dépendante du marché
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Élevée (historique des devis respecté)
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The most important change is that I no longer create drawings. I upload the 3D model. If everything is correct in my software, it will be correct in meviy.
In my case it is more economical and the result is better than other suppliers. I ordered a part two years ago and the price is the same today. Material prices change, but meviy respected the quotation.
When I handled many drawings, I made mistakes and lost annotations or tolerances. Now I upload the 3D model directly. That problem has disappeared.
La transformation menée par Disa constitue un véritable modèle pour les organisations cherchant à moderniser leur cycle allant de l’ingénierie à l’approvisionnement. Dans les secteurs à forte exigence de précision, la transition vers un modèle « 3D-first » n’est plus un avantage progressif, mais une nécessité compétitive.
Trois enseignements stratégiques majeurs se dégagent :
1. Accélération du NPI (New Product Introduction) : La suppression complète de la phase de plans 2D permet un passage immédiat de la CAO à la production, réduisant de façon significative les cycles d’introduction de nouveaux produits.
2. Optimisation de l’inventaire et des nomenclatures (BOM) : Sans exigence de quantité minimum, Disa soutient des opérations plus lean en commandant uniquement les pièces sur mesure nécessaires, au moment précis où elles sont requises — réduisant ainsi l’immobilisation de capital dans des stocks excédentaires.
3. Efficience CapEx : La plateforme meviy offre un accès instantané à des capacités avancées de CNC et de tôlerie, sans investissement interne lourd dans des machines coûteuses.
À mesure que le partenariat se développe, Disa prévoit d’intégrer des géométries encore plus complexes ainsi que des filetages de tubes spécialisés dans son workflow numérique. La plateforme meviy a réussi à transformer une fabrication en petites séries et haute complexité en un actif numérique standardisé, fiable et parfaitement maîtrisé.
