Fornitori chiusi ad agosto. meviy è operativo. Carica il CAD, 200 EUR sconto da 200 EUR. 15 lug.–31 ago. T&C.
Pezzi fresati: la spedizione standard è ora più competitiva sugli ordini di quantità maggiori, grazie a un’automazione più intelligente.
Nei settori ad alta precisione dell’ingegneria automobilistica e farmaceutica, il passaggio dalla progettazione alla produzione è stato tradizionalmente ostacolato dai limiti strutturali della documentazione 2D.
Questo case study analizza come Disa Automatización Industrial SL abbia modernizzato i propri cicli di approvvigionamento e progettazione abbandonando i flussi di lavoro 2D tradizionali a favore di una strategia di produzione digitale basata sul 3D. Per un’organizzazione in cui l’80% della produzione è destinato al settore automotive, l’abbandono delle annotazioni manuali non è stato solo una scelta operativa, ma una decisione strategica per garantire l’integrità dei dati e rimanere competitivi in un mercato che richiede cicli di consegna sempre più rapidi.
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Cliente
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Disa Automatizacion Industrial SL (Spain)
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Settore
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Automotive (80%), farmaceutico, and robotica
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Sfide principali
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– Onere amministrativo derivante dalla creazione manuale di disegni in 2D.
– Elevato rischio di errori di annotazione e di tolleranza. – Mancanza di sincronizzazione tra i dati 3D e quelli 2D. |
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Perché è stato scelto meviy?
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Quotazione istantanea; produzione diretta dal modello 3D senza disegni 2D; qualità della finitura costante; prezzi stabili
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Funzionalità utilizzate
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Fresatura e tornitura CNC, lamiere (ferro, acciaio, alluminio); finitura superficiale; fori angolati
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Risultati quantificati
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- Eliminazione completa del 100% dei disegni 2D, eliminando giorni di lavoro amministrativo per progetto.
- Riduzione dei tempi di preventivo da diversi giorni a pochi secondi grazie al feedback digitale in tempo reale. - Zero errori di trascrizione, garantendo che i componenti personalizzati corrispondano perfettamente all’intento del CAD. - Maggiore protezione dei margini grazie alla stabilità dei prezzi e a costi inferiori per ordini di pezzi singoli. |
Nei contesti ingegneristici tradizionali, i flussi di lavoro basati sui disegni 2D agiscono come una “tassa da attrito” sull’innovazione. Per Disa, la dipendenza dalla documentazione manuale creava un persistente disallineamento tra l’ufficio tecnico e il reparto produzione, sottraendo capacità tecnica e introducendo ritardi inutili nella catena di approvvigionamento.
Il blocco della documentazione
Il processo legacy era caratterizzato da diversi vincoli che compromettevano l’efficienza tecnica:
Escalation del rischio aziendale
Questi vincoli indebolivano la posizione dell’azienda e interrompevano la catena del valore. Gli ingegneri spendevano tempo prezioso nella documentazione anziché nel design o nello sviluppo di nuovi business, limitando capacità e crescita.
Senza preventivi istantanei, il team non poteva fornire feedback immediato sui costi ai clienti sensibili al prezzo, riducendo la competitività.
Col tempo, gli errori di trascrizione manuale sono diventati un chiaro rischio per la qualità e la conformità normativa. Annotazioni perse comportavano scarti di componenti e ritardi nelle assemblaggi. Il processo richiedeva una trasformazione strutturale, non semplici aggiustamenti interni.
Il passaggio a meviy è stato una necessità strategica, segnando l’adozione di una filosofia di produzione “3D-first”. Era evidente che i fornitori tradizionali restavano pesantemente dipendenti dalla documentazione e lenti; pertanto, Disa necessitava di un partner in grado di trasformare la produzione personalizzata in un processo prevedibile quanto l’acquisto di componenti standard.
La selezione si è basata su quattro pilastri distinti dell’infrastruttura digitale:
Questa transizione ha risolto i principali problemi della rete di fornitori locali, sostituendo l’incertezza manuale con un’interfaccia digitale standardizzata e “digital-first”.
L’implementazione di meviy è stata un percorso iterativo. Nel corso di due anni, il team di ingegneria ha allineato i parametri interni di progettazione con l’interfaccia digitale della piattaforma, assicurando che gli standard CAD fossero pienamente sincronizzati con i requisiti di produzione automatizzata.
L’ambito tecnico di questo flusso di lavoro modernizzato comprende:
• Materiali e finiture: realizzazione accurata in ferro, acciaio e alluminio, compresa l’anodizzazione nera specializzata per specifici componenti automobilistici.
• Geometrie complesse: gestione fluida di fori angolati e finiture superficiali complesse che in precedenza richiedevano un laborioso lavoro di dettaglio in 2D.
• Adeguamento iterativo del progetto: la piattaforma meviy fornisce un feedback dettagliato sul DfM, segnalando ad esempio fori posizionati troppo vicino alle pareti o tolleranze che superano i limiti raggiungibili, consentendo una correzione immediata all’interno dell’ambiente CAD.
L’affidabilità di questa sincronizzazione è confermata dall’ingegnere capo Alberto: «Il cambiamento più importante è che non devo più creare disegni. Carico il modello 3D. Se nel mio software è tutto corretto, lo sarà anche in meviy.»
La produzione digitale ha trasformato i costi variabili di fabbricazione in voci di bilancio prevedibili e “pronte all’uso”, garantendo a Disa una maggiore agilità operativa.
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I risultati
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Prima di meviy
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Con meviy
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Velocità di preventizzazione
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Più giorni
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Qualche secondo
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requisiti di progettazione
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Creazione manuale per ogni parte
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100% Eliminata
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Errori di trascrizione
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Rischio elevato (inserimento manuale)
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Zero (caricamento diretto CAD)
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Stabilità dei prezzi
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Volatile / Dipendente dal mercato
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Elevata (quotazioni storiche rispettate)
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Il cambiamento più importante è che non creo più disegni. Carico il modello 3D. Se tutto è corretto nel mio software, sarà corretto anche in meviy.
Nel mio caso è più economico e il risultato è migliore rispetto ad altri fornitori. Ho ordinato un pezzo due anni fa e il prezzo è rimasto invariato. I prezzi dei materiali cambiano, ma meviy ha rispettato il preventivo.
Quando gestivo molti disegni, commettevo errori e perdevo annotazioni o tolleranze. Ora carico direttamente il modello 3D. Quel problema è scomparso.
La trasformazione di Disa rappresenta un modello definitivo per le organizzazioni che vogliono modernizzare l’intero ciclo dall’ingegneria alla procurement. Nei settori dove la precisione è fondamentale, il passaggio a un approccio “3D-first” è evoluto da vantaggio progressivo a necessità competitiva.
Tre punti strategici chiave emergono:
1. Accelerazione dell’NPI (introduzione di nuovi prodotti): l’eliminazione della fase di disegno 2D consente il passaggio immediato dal CAD alla produzione, abbreviando notevolmente i cicli di introduzione dei nuovi prodotti.
2. Ottimizzazione delle scorte e delle distinte base: senza requisiti minimi d’ordine, Disa favorisce operazioni più snelle consentendo di ordinare singoli pezzi su misura solo quando necessario, riducendo così il capitale immobilizzato in scorte in eccesso.
3. Efficienza degli investimenti in capitale: la piattaforma meviy offre accesso immediato a funzionalità avanzate di lavorazione CNC e della lamiera senza la necessità di ingenti investimenti interni in macchinari.
Con l’evolversi della partnership, Disa auspica di integrare geometrie ancora più complesse e filettature specializzate per tubi nel proprio flusso di lavoro digitale. La piattaforma meviy ha trasformato con successo la produzione di volumi ridotti e alta complessità in una risorsa digitale standardizzata e affidabile.
