Dostawcy zamknięci w sierpniu. meviy działa. Prześlij CAD, 200 EUR zniżki od 200 EUR. 15 lip.–31 sie. Regulamin
Części frezowane: standardowa wysyłka jest teraz bardziej konkurencyjna przy większych zamówieniach, dzięki inteligentniejszej automatyzacji.
W obszarach wymagających najwyższej precyzji — takich jak motoryzacja i inżynieria dla przemysłu farmaceutycznego — przejście od projektu do produkcji od lat ograniczały strukturalne słabości dokumentacji 2D.
To studium przypadku pokazuje, jak firma Disa Automatización Industrial SL unowocześniła procesy zakupowe i projektowe, odchodząc od tradycyjnych przepływów pracy opartych na dokumentacji 2D na rzecz cyfrowego modelu wytwarzania 3D-first. W firmie, której 80% działalności stanowią usługi dla sektora motoryzacyjnego, rezygnacja z ręcznych adnotacji nie była jedynie usprawnieniem operacyjnym, lecz strategiczną decyzją mającą zapewnić integralność danych i utrzymać konkurencyjność na rynku wymagającym coraz krótszych terminów realizacji.
|
Klient
|
Disa Automatización Industrial SL (Hiszpania)
|
|---|---|
|
Branża
|
Motoryzacja (80%), przemysł farmaceutyczny i robotyka
|
|
Główne wyzwanie
|
– Obciążenia administracyjne związane z ręcznym tworzeniem rysunków 2D.
– Wysokie ryzyko błędów w adnotacjach i błędów związanych z tolerancją. – Brak synchronizacji między danymi 3D i 2D. |
|
Dlaczego meviy wybrano jako partnera?
|
Natychmiastowa wycena; produkcja bezpośrednio na podstawie modelu 3D, bez dokumentacji 2D; powtarzalna jakość wykończenia; stabilne ceny
|
|
Wykorzystane usługi
|
Frezowanie CNC, toczenie CNC i obróbka blach (żelazo, stal, aluminium); wykończenie powierzchni; otwory wykonywane pod kątem
|
|
Wymierne rezultaty
|
– Całkowite wyeliminowanie rysunków 2D, co pozwoliło skrócić o kilka dni nakład pracy administracyjnej przypadający na każdy projekt.
– Skrócenie czasu przygotowania wyceny z kilku dni do kilku sekund dzięki cyfrowej informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym – Wyeliminowanie błędów przepisywania danych, dzięki czemu części wykonywane na zamówienie są w pełni zgodne z założeniami modelu CAD. – Lepsza ochrona marży dzięki stabilnym cenom i niższym kosztom zamówień pojedynczych części. |
W tradycyjnym środowisku inżynieryjnym procesy oparte na dokumentacji 2D skutecznie spowalniają innowacje. W przypadku firmy Disa poleganie na ręcznie przygotowywanej dokumentacji powodowało trwałe rozdzielenie pracy biura konstrukcyjnego i produkcji, pochłaniało zasoby techniczne oraz wprowadzało niepotrzebne opóźnienia w łańcuchu dostaw.
Impas dokumentacyjny
Dotychczasowy proces był obciążony szeregiem ograniczeń, które obniżały efektywność techniczną:
Escalation of business risk
Ograniczenia te osłabiały pozycję firmy i zakłócały funkcjonowanie całego łańcucha wartości. Inżynierowie poświęcali cenny czas na przygotowywanie dokumentacji zamiast na projektowanie i rozwój nowych projektów, co ograniczało moce przerobowe i hamowało wzrost.
Bez natychmiastowej wyceny zespół nie był w stanie od razu przekazywać klientom wrażliwym na cenę informacji o kosztach, co obniżało konkurencyjność firmy.
Z czasem błędy wynikające z ręcznego przepisywania danych stały się istotnym ryzykiem jakościowym i regulacyjnym. Utrata adnotacji prowadziła do braków, konieczności złomowania części oraz opóźnień montażowych. Ten proces wymagał zmiany strukturalnej, a nie drobnych korekt wewnętrznych.
Przejście na meviy było strategiczną koniecznością i oznaczało zwrot w stronę modelu wytwarzania opartego na danych 3D. Stało się jasne, że tradycyjni dostawcy nadal działają w oparciu o rozbudowaną dokumentację i zbyt wolne procesy, dlatego Disa potrzebowała partnera, który przekształci produkcję części na zamówienie w proces równie przewidywalny jak zakup standardowych komponentów.
Wybór oparto na czterech kluczowych filarach infrastruktury cyfrowej:
Ta zmiana wyeliminowała kluczowe słabości lokalnej sieci dostawców, zastępując niepewność wynikającą z pracy ręcznej ustandaryzowanym interfejsem cyfrowym.
Wdrożenie meviy było procesem iteracyjnym. W ciągu dwóch lat zespół inżynieryjny dostosował swoje wewnętrzne parametry projektowe do cyfrowego interfejsu platformy, dzięki czemu standardy CAD zostały w pełni zsynchronizowane z wymaganiami zautomatyzowanej produkcji.
Zakres techniczny tego zmodernizowanego modelu pracy obejmuje:
• Materiały i wykończenia: precyzyjna obróbka żelaza, stali i aluminium, w tym specjalistyczne czarne anodowanie dla wybranych komponentów motoryzacyjnych.
• Złożone geometrie: sprawna realizacja otworów wykonywanych pod kątem oraz zaawansowanych wykończeń powierzchni, które wcześniej wymagały czasochłonnego dopracowywania dokumentacji 2D.
• Iteracyjne dopracowywanie projektu: platforma meviy dostarcza szczegółową informację zwrotną DfM, na przykład oznaczając otwory umieszczone zbyt blisko ścianek lub tolerancje wykraczające poza osiągalne limity, co pozwala od razu wprowadzać korekty w środowisku CAD.
Niezawodność tej synchronizacji potwierdza główny inżynier Alberto: „Najważniejsza zmiana polega na tym, że nie tworzę już rysunków. Przesyłam model 3D. Jeśli wszystko jest poprawne w moim oprogramowaniu, będzie też poprawne w meviy.”
Cyfrowe wytwarzanie przekształciło zmienne koszty produkcji w przewidywalne, standardowe pozycje kosztowe, zapewniając firmie Disa większą elastyczność operacyjną.
|
Metric
|
Przed wdrożeniem meviy
|
Z meviy
|
|---|---|---|
|
Szybkość wyceny
|
Kilka dni
|
Kilka sekund
|
|
Wymóg przygotowania rysunku
|
Ręczne przygotowanie dla każdej części
|
Ręczne przygotowanie dla każdej części
|
|
Błędy przepisywania danych
|
Wysokie ryzyko (ręczne wprowadzanie danych)
|
Brak (bezpośrednie przesyłanie modelu CAD)
|
|
Stabilność cen
|
Zmienna / zależna od sytuacji rynkowej
|
Wysoka (z zachowaniem historycznych poziomów wycen)
|
Najważniejsza zmiana polega na tym, że nie tworzę już rysunków. Przesyłam model 3D. Jeśli wszystko jest poprawne w moim oprogramowaniu, będzie też poprawne w meviy.
W moim przypadku to rozwiązanie jest bardziej opłacalne, a efekt końcowy lepszy niż u innych dostawców. Zamawiałem tę część dwa lata temu i dziś cena pozostaje taka sama. Ceny materiałów się zmieniają, ale meviy dotrzymało warunków wyceny.
Gdy pracowałem na wielu rysunkach, popełniałem błędy i traciłem adnotacje lub informacje o tolerancjach. Teraz przesyłam bezpośrednio model 3D. Ten problem zniknął.
Transformacja przeprowadzona w firmie Disa stanowi wyraźny wzorzec dla organizacji, które chcą zmodernizować cały proces od projektowania po zakupy. W sektorach opartych na wysokiej precyzji przejście na model pracy oparty na danych 3D przestało być przewagą dla najbardziej zaawansowanych firm — dziś staje się rynkową koniecznością.
Z tego wdrożenia wynikają trzy kluczowe wnioski strategiczne:
1. Przyspieszenie NPI (New Product Introduction): wyeliminowanie etapu przygotowywania rysunków 2D umożliwia natychmiastowe przejście od modelu CAD do produkcji, co znacząco skraca cykl wdrażania nowych produktów.
2. Optymalizacja zapasów i BOM: brak wymagań dotyczących minimalnej wielkości zamówienia pozwala firmie Disa działać bardziej elastycznie i zamawiać pojedyncze części wykonywane na zamówienie tylko wtedy, gdy są potrzebne, co ogranicza kapitał zamrożony w nadmiernych stanach magazynowych.
3. Efektywność CapEx: platforma meviy zapewnia natychmiastowy dostęp do zaawansowanych możliwości frezowania CNC, toczenia CNC i obróbki blach bez konieczności ponoszenia wysokich wewnętrznych nakładów inwestycyjnych na park maszynowy.
Wraz z rozwojem współpracy firma Disa planuje włączyć do swojego cyfrowego procesu pracy jeszcze bardziej złożone geometrie oraz specjalistyczne gwinty rurowe. Platforma meviy skutecznie przekształciła produkcję małoseryjną o wysokim stopniu złożoności w ustandaryzowany i niezawodny proces cyfrowy.
