L’acier inoxydable existe en de nombreuses nuances, et deux des plus courantes sont l’EN 1.4305 equiv. (AISI 303 / SUS303) et l’EN 1.4301 equiv. (AISI 304 / SUS304). Le choix entre les deux dépend de la manière dont la pièce sera fabriquée, de son lieu d’utilisation et de son coût.
Le 1.4305 est une variante du 1.4301 – l’acier inoxydable le plus répandu – développée pour offrir une meilleure usinabilité. Il convient donc particulièrement bien aux pièces usinées. En contrepartie, sa résistance à la corrosion est inférieure et il ne se prête pas au soudage. Dans cet article, nous expliquons les bases de l’acier inoxydable, présentons les deux nuances et détaillons les différences entre le 1.4305 et le 1.4301, afin que vous puissiez choisir le bon matériau pour vos pièces.
Les bases de l’acier inoxydable
L’acier inoxydable est un acier allié résistant à la corrosion. Selon la norme EN 10088, il est composé principalement de fer et contient au moins 10,5 % de chrome. Le chrome forme à la surface une fine couche passive auto-réparatrice qui protège l’acier contre la corrosion.
Il existe de nombreux types d’acier inoxydable, chacun avec ses propres propriétés. En Europe, ils sont identifiés par des numéros de matériau EN tels que 1.4305 ou 1.4301, souvent accompagnés d’une désignation décrivant la composition, par exemple X5CrNi18-10. À l’international, les mêmes nuances sont aussi connues par leurs numéros AISI (303, 304) ou par les désignations japonaises JIS (SUS303, SUS304). Le 1.4305 comme le 1.4301 appartiennent à la série 300 des aciers austénitiques.
Qu’est-ce que le 1.4305 (303) ?
L’EN 1.4305 (X8CrNiS18-9, AISI 303) est un acier inoxydable austénitique dérivé du 1.4301, avec un ajout de soufre (0,15–0,35 %). Le soufre forme des inclusions de sulfure de manganèse qui agissent comme brise-copeaux : les copeaux se fragmentent au lieu de former de longs fils. Le 1.4305 compte ainsi parmi les aciers inoxydables les plus faciles à usiner. Il présente également une bonne résistance au grippage, ce qui limite le risque de blocage des pièces en contact.
Comme le 1.4301, il est non magnétique à l’état hypertrempé. L’écrouissage peut le rendre légèrement magnétique.
Qu’est-ce que le 1.4301 (304) ?
L’EN 1.4301 (X5CrNi18-10, AISI 304) est l’acier inoxydable le plus utilisé. Cet acier austénitique contient environ 18 % de chrome et 8 à 10,5 % de nickel, ce qui lui confère une très bonne résistance à la corrosion, de la ténacité et une bonne aptitude à la mise en forme. Il est non magnétique à l’état hypertrempé, se soude très bien et se forme facilement, c’est pourquoi on le retrouve aussi bien dans les équipements de cuisine et l’architecture que dans les installations industrielles. Partout où la résistance à la corrosion est déterminante, le 1.4301 est généralement le premier choix.
1.4305 ou 1.4301 : les principales différences
Les propriétés de base des deux nuances sont proches, mais le soufre ajouté au 1.4305 fait une nette différence :
| Propriété | EN 1.4305 (303) | EN 1.4301 (304) |
|---|---|---|
| Désignation EN | X8CrNiS18-9 | X5CrNi18-10 |
| AISI / JIS | 303 / SUS303 | 304 / SUS304 |
| Microstructure | Austénitique | Austénitique |
| Teneur en soufre | 0,15–0,35 % | Très faible |
| Usinabilité | Très bonne | Moyenne |
| Résistance à la corrosion | Bonne | Très bonne |
| Soudabilité | Non recommandée | Très bonne |
| Aptitude à la déformation à froid | Limitée | Très bonne |
| Prix du matériau | Généralement légèrement plus élevé | Nuance de référence |
| Disponible chez meviy | Fraisage CNC, tournage CNC | Fraisage CNC, tournage CNC, tôlerie |
- Résistance à la corrosion : les inclusions de sulfure de manganèse du 1.4305 sont des points de départ de la corrosion par piqûres. Dans les environnements corrosifs ou humides, utilisez le 1.4301 plutôt que le 1.4305.
- Soudabilité : le soufre du 1.4305 le rend sujet à la fissuration à chaud lors du soudage. Si la pièce doit être soudée, choisissez le 1.4301.
- Usinabilité : grâce au soufre ajouté, le 1.4305 produit des copeaux courts et s’usine plus vite et avec moins d’usure d’outil que le 1.4301.
- Prix : le 1.4305 est généralement un peu plus cher au kilogramme que le 1.4301. Pour les pièces nécessitant beaucoup d’usinage, le temps d’usinage plus court peut compenser cet écart.
Comment distinguer le 1.4305 du 1.4301
Le 1.4305 et le 1.4301 se ressemblent presque parfaitement, il est donc difficile de les distinguer à l’œil nu. Une méthode pratique consiste à comparer les copeaux produits pendant l’usinage : le 1.4301 forme de longs copeaux continus, tandis que le 1.4305 produit des copeaux courts et fragmentés. Le moyen le plus fiable reste toutefois de vérifier le certificat matière (certificat de réception 3.1 selon EN 10204) ou de faire déterminer la composition par analyse spectrométrique.
Applications typiques du 1.4305 et du 1.4301
Le 1.4305 est surtout utilisé pour les pièces nécessitant beaucoup d’usinage, comme les vis, écrous, boulons, arbres, axes et autres pièces tournées, ainsi que pour les composants de machines. Il est généralement fourni en barres rondes et transformé en formes très variées.
Grâce à sa meilleure résistance à la corrosion, le 1.4301 couvre un éventail d’applications beaucoup plus large : industrie agroalimentaire et équipements de cuisine, équipements pharmaceutiques et médicaux, architecture et bâtiment (par exemple rampes, escaliers mécaniques et portes automatiques), construction de véhicules et installations industrielles. Il est également couramment utilisé pour les vis, écrous et autres produits industriels.
Lequel choisir ?
En règle générale, choisissez le 1.4305 lorsque :
- La pièce nécessite beaucoup d’usinage, par exemple des pièces tournées complexes
- La pièce ne sera pas soudée
- Elle sera utilisée dans un environnement sec ou faiblement corrosif
Choisissez le 1.4301 lorsque :
- La résistance à la corrosion est prioritaire, par exemple en environnement humide ou en extérieur
- La pièce sera soudée ou formée, par exemple comme pièce de tôlerie
- Elle est destinée à l’agroalimentaire ou à des applications pharmaceutiques ou médicales
Pièces en 1.4305 et 1.4301 à commander avec meviy
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Questions fréquentes sur le 1.4305 et le 1.4301
Lequel résiste le mieux à la corrosion, le 1.4305 ou le 1.4301 ?
Le 1.4301 (304) résiste mieux à la corrosion. Le soufre ajouté au 1.4305 (303) forme des inclusions de sulfure de manganèse, qui sont des points de départ de la corrosion par piqûres.
Peut-on souder le 1.4305 ?
Le soudage du 1.4305 n’est pas recommandé, car sa teneur en soufre le rend sujet à la fissuration à chaud. Pour les pièces soudées, utilisez plutôt le 1.4301.
Le 1.4305 et le 1.4301 sont-ils magnétiques ?
Ce sont deux aciers inoxydables austénitiques, non magnétiques à l’état hypertrempé. Après écrouissage, par exemple par usinage ou formage, ils peuvent devenir légèrement magnétiques.
Quels sont les équivalents AISI et JIS du 1.4305 et du 1.4301 ?
L’EN 1.4305 correspond à l’AISI 303 et au JIS SUS303. L’EN 1.4301 correspond à l’AISI 304 et au JIS SUS304.
Conclusion
Le 1.4305 et le 1.4301 sont deux aciers inoxydables austénitiques de la série 300, alliés au chrome et au nickel pour résister à la corrosion. Le 1.4305 contient du soufre ajouté, ce qui le rend bien plus facile à usiner et moins sujet au grippage, mais réduit sa résistance à la corrosion et sa soudabilité. Le 1.4301 est le matériau polyvalent par excellence pour les environnements corrosifs, les pièces soudées et la tôlerie. Chez meviy, vous obtenez des devis instantanés pour des pièces dans les deux matériaux.