Edelstahl gibt es in vielen Sorten, und zwei der gängigsten sind EN 1.4305 equiv. (AISI 303 / SUS303) und EN 1.4301 equiv. (AISI 304 / SUS304). Welche Sorte die richtige ist, hängt davon ab, wie das Teil gefertigt wird, wo es eingesetzt wird und was es kosten darf.
1.4305 ist eine Variante von 1.4301 – dem am weitesten verbreiteten Edelstahl – und wurde für eine bessere Zerspanbarkeit entwickelt. Dadurch eignet es sich besonders gut für gefräste und gedrehte Teile. Im Gegenzug ist die Korrosionsbeständigkeit geringer, und zum Schweißen ist es nicht geeignet. In diesem Artikel erklären wir die Grundlagen von Edelstahl, stellen beide Sorten vor und zeigen Ihnen die Unterschiede zwischen 1.4305 und 1.4301, damit Sie das richtige Material für Ihre Teile wählen können.
Grundlagen zu Edelstahl
Edelstahl rostfrei ist eine korrosionsbeständige legierte Stahlsorte. Nach EN 10088 besteht er hauptsächlich aus Eisen und enthält mindestens 10,5 % Chrom. Das Chrom bildet an der Oberfläche eine dünne, selbstheilende Passivschicht, die den Stahl vor Korrosion schützt.
Es gibt viele Edelstahlsorten mit jeweils eigenen Eigenschaften. In Europa werden sie über EN-Materialnummern wie 1.4305 oder 1.4301 gekennzeichnet, oft zusammen mit einem Kurznamen, der die Zusammensetzung beschreibt, zum Beispiel X5CrNi18-10. International sind dieselben Sorten auch unter ihren AISI-Nummern (303, 304) oder den japanischen JIS-Bezeichnungen (SUS303, SUS304) bekannt. Sowohl 1.4305 als auch 1.4301 gehören zur austenitischen 300er-Reihe.
Was ist 1.4305 (303)?
EN 1.4305 (X8CrNiS18-9, AISI 303) ist ein austenitischer Edelstahl auf Basis von 1.4301 mit zugesetztem Schwefel (0,15–0,35 %). Der Schwefel bildet Mangansulfid-Einschlüsse, die als Spanbrecher wirken: Die Späne brechen kurz, statt lange Fäden zu bilden. Damit zählt 1.4305 zu den am besten zerspanbaren Edelstählen. Außerdem neigt er wenig zum Fressen, sodass Gegenstücke seltener festgehen.
Wie 1.4301 ist er im lösungsgeglühten Zustand nicht magnetisch. Durch Kaltverformung kann er leicht magnetisch werden.
Was ist 1.4301 (304)?
EN 1.4301 (X5CrNi18-10, AISI 304) ist der am häufigsten eingesetzte Edelstahl. Dieser austenitische Stahl enthält rund 18 % Chrom und 8–10,5 % Nickel, was ihm eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Umformbarkeit verleiht. Im lösungsgeglühten Zustand ist er nicht magnetisch, lässt sich sehr gut schweißen und leicht umformen. Deshalb findet man ihn von Küchenausstattung und Architektur bis zu Industrieanlagen. Wo es auf Korrosionsbeständigkeit ankommt, ist 1.4301 meist die erste Wahl.
1.4305 vs 1.4301: die wichtigsten Unterschiede
Die Grundeigenschaften beider Sorten sind ähnlich, doch der zugesetzte Schwefel in 1.4305 macht einen deutlichen Unterschied:
| Eigenschaft | EN 1.4305 (303) | EN 1.4301 (304) |
|---|---|---|
| EN-Bezeichnung | X8CrNiS18-9 | X5CrNi18-10 |
| AISI / JIS | 303 / SUS303 | 304 / SUS304 |
| Gefüge | Austenitisch | Austenitisch |
| Schwefelgehalt | 0,15–0,35 % | Sehr gering |
| Zerspanbarkeit | Sehr gut | Mäßig |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut | Sehr gut |
| Schweißbarkeit | Nicht empfohlen | Sehr gut |
| Kaltumformbarkeit | Begrenzt | Sehr gut |
| Materialpreis | Meist etwas höher | Referenzsorte |
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- Korrosionsbeständigkeit: Die Mangansulfid-Einschlüsse in 1.4305 sind Ausgangspunkte für Lochkorrosion. In korrosiven oder feuchten Umgebungen sollten Sie 1.4301 statt 1.4305 verwenden.
- Schweißbarkeit: Der Schwefel in 1.4305 macht ihn beim Schweißen anfällig für Heißrisse. Wenn das Teil geschweißt werden muss, wählen Sie 1.4301.
- Zerspanbarkeit: Dank des zugesetzten Schwefels entstehen bei 1.4305 kurze Späne, und er lässt sich schneller und mit weniger Werkzeugverschleiß bearbeiten als 1.4301.
- Preis: 1.4305 ist pro Kilogramm meist etwas teurer als 1.4301. Bei Teilen mit viel Zerspanung kann die kürzere Bearbeitungszeit das ausgleichen.
So unterscheiden Sie 1.4305 und 1.4301
1.4305 und 1.4301 sehen fast identisch aus und lassen sich daher kaum optisch unterscheiden. Eine praktische Methode ist der Vergleich der Späne bei der Zerspanung: 1.4301 bildet lange, zusammenhängende Späne, während 1.4305 kurze, gebrochene Späne erzeugt. Am zuverlässigsten ist jedoch die Prüfung des Materialzeugnisses (Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204) oder eine Bestimmung der Zusammensetzung per Spektralanalyse.
Typische Anwendungen von 1.4305 und 1.4301
1.4305 wird vor allem für Teile mit hohem Zerspanungsanteil eingesetzt, etwa Schrauben, Muttern, Bolzen, Wellen, Stifte und andere Drehteile sowie Maschinenkomponenten. Es wird meist als Rundstab geliefert und zu vielen verschiedenen Formen verarbeitet.
Dank der höheren Korrosionsbeständigkeit hat 1.4301 ein deutlich breiteres Einsatzspektrum: in der Lebensmittelverarbeitung und bei Küchenausstattung, in pharmazeutischen und medizinischen Geräten, in Architektur und Gebäudetechnik (zum Beispiel Handläufe, Rolltreppen und automatische Türen), im Fahrzeugbau und in Industrieanlagen. Auch für Schrauben, Muttern und andere Industrieprodukte wird es häufig verwendet.
Welche Sorte sollten Sie wählen?
Als Faustregel wählen Sie 1.4305, wenn:
- das Teil viel Zerspanung erfordert, zum Beispiel komplexe Drehteile
- das Teil nicht geschweißt wird
- es in trockener oder nur leicht korrosiver Umgebung eingesetzt wird
Wählen Sie 1.4301, wenn:
- die Korrosionsbeständigkeit Priorität hat, zum Beispiel in feuchter Umgebung oder im Außenbereich
- das Teil geschweißt oder umgeformt wird, zum Beispiel als Blechteil
- es in der Lebensmittelverarbeitung oder in pharmazeutischen und medizinischen Anwendungen eingesetzt wird
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Häufige Fragen zu 1.4305 und 1.4301
Was ist korrosionsbeständiger, 1.4305 oder 1.4301?
1.4301 (304) ist korrosionsbeständiger. Der zugesetzte Schwefel in 1.4305 (303) bildet Mangansulfid-Einschlüsse, die Ausgangspunkte für Lochkorrosion sind.
Kann man 1.4305 schweißen?
Zum Schweißen wird 1.4305 nicht empfohlen, weil sein Schwefelgehalt ihn anfällig für Heißrisse macht. Für geschweißte Teile verwenden Sie besser 1.4301.
Sind 1.4305 und 1.4301 magnetisch?
Beide sind austenitische Edelstähle und im lösungsgeglühten Zustand nicht magnetisch. Nach Kaltverformung, zum Beispiel durch Zerspanung oder Umformung, können sie leicht magnetisch werden.
Welche AISI- und JIS-Entsprechungen haben 1.4305 und 1.4301?
EN 1.4305 entspricht AISI 303 und JIS SUS303. EN 1.4301 entspricht AISI 304 und JIS SUS304.
Fazit
1.4305 und 1.4301 sind beides austenitische Edelstähle der 300er-Reihe, die mit Chrom und Nickel gegen Korrosion legiert sind. 1.4305 enthält zugesetzten Schwefel, wodurch er sich deutlich leichter zerspanen lässt und weniger zum Fressen neigt, aber Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit abnehmen. 1.4301 ist der vielseitigere Allrounder für korrosive Umgebungen, geschweißte Teile und Blech. Bei meviy erhalten Sie sofort Angebote für Teile aus beiden Materialien.