El acero inoxidable existe en muchas calidades, y dos de las más habituales son el EN 1.4305 equiv. (AISI 303 / SUS303) y el EN 1.4301 equiv. (AISI 304 / SUS304). La elección entre ambos depende de cómo se fabricará la pieza, dónde se utilizará y cuánto puede costar.
El 1.4305 es una variante del 1.4301 – el acero inoxidable más utilizado – desarrollada para mejorar la maquinabilidad. Por eso resulta especialmente adecuado para piezas mecanizadas. A cambio, tiene una menor resistencia a la corrosión y no es apto para soldar. En este artículo explicamos los fundamentos del acero inoxidable, presentamos las dos calidades y mostramos las diferencias entre el 1.4305 y el 1.4301, para que puedas elegir el material adecuado para tus piezas.
Conocimientos básicos sobre el acero inoxidable
El acero inoxidable es un acero aleado resistente a la corrosión. Según la norma EN 10088, está compuesto principalmente por hierro y contiene al menos un 10,5 % de cromo. El cromo forma en la superficie una fina capa pasiva que se regenera sola y protege el acero de la corrosión.
Existen muchos tipos de acero inoxidable, cada uno con sus propias propiedades. En Europa se identifican con números de material EN como 1.4305 o 1.4301, a menudo junto con una denominación abreviada que describe la composición, por ejemplo X5CrNi18-10. A nivel internacional, las mismas calidades también se conocen por sus números AISI (303, 304) o por las designaciones japonesas JIS (SUS303, SUS304). Tanto el 1.4305 como el 1.4301 pertenecen a la serie 300 de los aceros austeníticos.
¿Qué es el 1.4305 (303)?
El EN 1.4305 (X8CrNiS18-9, AISI 303) es un acero inoxidable austenítico derivado del 1.4301, con azufre añadido (0,15–0,35 %). El azufre forma inclusiones de sulfuro de manganeso que actúan como rompevirutas: las virutas se rompen en trozos cortos en lugar de formar hilos largos. Por eso el 1.4305 es uno de los aceros inoxidables más fáciles de mecanizar. Además, tiene buena resistencia al gripado, de modo que las piezas en contacto se agarrotan con menos facilidad.
Como el 1.4301, en estado de solución es no magnético. La deformación en frío puede volverlo ligeramente magnético.
¿Qué es el 1.4301 (304)?
El EN 1.4301 (X5CrNi18-10, AISI 304) es el acero inoxidable más utilizado. Este acero austenítico contiene alrededor de un 18 % de cromo y un 8–10,5 % de níquel, lo que le confiere una muy buena resistencia a la corrosión, tenacidad y buena conformabilidad. En estado de solución es no magnético, se suelda muy bien y se conforma con facilidad, por lo que se encuentra en todo tipo de aplicaciones, desde equipamiento de cocina y arquitectura hasta instalaciones industriales. Cuando la resistencia a la corrosión es determinante, el 1.4301 suele ser la primera opción.
1.4305 frente a 1.4301: las principales diferencias
Las propiedades básicas de ambas calidades son similares, pero el azufre añadido al 1.4305 marca una clara diferencia:
| Propiedad | EN 1.4305 (303) | EN 1.4301 (304) |
|---|---|---|
| Designación EN | X8CrNiS18-9 | X5CrNi18-10 |
| AISI / JIS | 303 / SUS303 | 304 / SUS304 |
| Microestructura | Austenítica | Austenítica |
| Contenido de azufre | 0,15–0,35 % | Muy bajo |
| Maquinabilidad | Muy buena | Moderada |
| Resistencia a la corrosión | Buena | Muy buena |
| Soldabilidad | No recomendada | Muy buena |
| Conformabilidad en frío | Limitada | Muy buena |
| Precio del material | Normalmente algo más alto | Calidad de referencia |
| Disponible en meviy | Fresado CNC, torneado CNC | Fresado CNC, torneado CNC, fabricación de chapa |
- Resistencia a la corrosión: las inclusiones de sulfuro de manganeso del 1.4305 son puntos de inicio de la corrosión por picaduras. En entornos corrosivos o húmedos, utiliza 1.4301 en lugar de 1.4305.
- Soldabilidad: el azufre del 1.4305 lo hace propenso a las grietas en caliente durante la soldadura. Si la pieza debe soldarse, elige 1.4301.
- Maquinabilidad: gracias al azufre añadido, el 1.4305 produce virutas cortas y se mecaniza más rápido y con menos desgaste de herramienta que el 1.4301.
- Precio: el 1.4305 suele ser algo más caro por kilogramo que el 1.4301. En piezas con mucho mecanizado, el menor tiempo de mecanizado puede compensarlo.
Cómo distinguir el 1.4305 del 1.4301
El 1.4305 y el 1.4301 tienen un aspecto casi idéntico, por lo que es difícil distinguirlos a simple vista. Un método práctico es comparar las virutas generadas durante el mecanizado: el 1.4301 forma virutas largas y continuas, mientras que el 1.4305 produce virutas cortas y fragmentadas. Lo más fiable, sin embargo, es comprobar el certificado del material (certificado de inspección 3.1 según EN 10204) o determinar la composición mediante un análisis espectrométrico.
Aplicaciones típicas del 1.4305 y del 1.4301
El 1.4305 se utiliza sobre todo en piezas que requieren mucho mecanizado, como tornillos, tuercas, bulones, ejes, pasadores y otras piezas torneadas, así como en componentes de máquinas. Suele suministrarse en barra redonda y transformarse en formas muy diversas.
Gracias a su mayor resistencia a la corrosión, el 1.4301 tiene un campo de aplicación mucho más amplio: industria alimentaria y equipamiento de cocina, equipos farmacéuticos y médicos, arquitectura y construcción (por ejemplo pasamanos, escaleras mecánicas y puertas automáticas), construcción de vehículos e instalaciones industriales. También se emplea habitualmente en tornillos, tuercas y otros productos industriales.
¿Cuál elegir?
Como regla general, elige el 1.4305 cuando:
- la pieza requiere mucho mecanizado, por ejemplo piezas torneadas complejas
- la pieza no se va a soldar
- se utilizará en un entorno seco o solo ligeramente corrosivo
Elige el 1.4301 cuando:
- la resistencia a la corrosión es la prioridad, por ejemplo en entornos húmedos o al aire libre
- la pieza se va a soldar o conformar, por ejemplo como pieza de chapa
- se destina a la industria alimentaria o a aplicaciones farmacéuticas y médicas
Piezas de 1.4305 y 1.4301 que puedes pedir con meviy
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Preguntas frecuentes sobre el 1.4305 y el 1.4301
¿Cuál resiste mejor la corrosión, el 1.4305 o el 1.4301?
El 1.4301 (304) resiste mejor la corrosión. El azufre añadido al 1.4305 (303) forma inclusiones de sulfuro de manganeso, que son puntos de inicio de la corrosión por picaduras.
¿Se puede soldar el 1.4305?
No se recomienda soldar el 1.4305, porque su contenido de azufre lo hace propenso a las grietas en caliente. Para piezas soldadas, utiliza mejor el 1.4301.
¿Son magnéticos el 1.4305 y el 1.4301?
Ambos son aceros inoxidables austeníticos y, en estado de solución, no son magnéticos. Tras una deformación en frío, por ejemplo por mecanizado o conformado, pueden volverse ligeramente magnéticos.
¿Cuáles son las equivalencias AISI y JIS del 1.4305 y del 1.4301?
El EN 1.4305 corresponde a AISI 303 y JIS SUS303. El EN 1.4301 corresponde a AISI 304 y JIS SUS304.
Conclusión
El 1.4305 y el 1.4301 son aceros inoxidables austeníticos de la serie 300, aleados con cromo y níquel para resistir la corrosión. El 1.4305 contiene azufre añadido, lo que lo hace mucho más fácil de mecanizar y menos propenso al gripado, pero reduce su resistencia a la corrosión y su soldabilidad. El 1.4301 es la opción más versátil para entornos corrosivos, piezas soldadas y chapa. En meviy puedes obtener al instante presupuestos de piezas en ambos materiales.