Chapa metálica soldada: documentación técnica

Descripción general de la estructura

Tres categorías definen lo que se puede solicitar y lo que no.

Rango	Qué significa
Rango AQ	Se puede solicitar directamente mediante una auto oferta
Rango MQ	Se puede solicitar tras una revisión manual.
N/A	Actualmente no se puede solicitar.

La siguiente tabla asigna cada tipo de pieza a su rango.

Tipo de pieza	Rango
Formas de caja	AQ
Formas bajas	AQ
Formas de nervadura medias	AQ
Conjuntos de tuercas y tornillos	AQ
Soldaduras por puntos, varios espesores	AQ
Fabricación: estructuras de grandes bastidores	N/A
Tubos de acero estándar	No admitido
Fresado CNC – Soldadura	N/A
Conductos altos y tolvas	N/A
Paneles de control con asas/bisagras	N/A

Formas de estructura

Todas las formas siguientes son compatibles con la soldadura. Pueden incluir interferencias de plegado y componentes con dos o más espesores de chapa.

Forma	Descripción
Forma de nervadura	Una placa base con una o más placas de refuerzo verticales soldadas. Puede incluir interferencias de plegado: piezas en las que las bridas plegadas deben dejar espacio libre respecto a las placas adyacentes durante el montaje. Totalmente compatible.
Forma de caja / cubierta	Geometrías de cajas cerradas o semicerradas, cubiertas y carcasas. Se admiten componentes con dos o más grosores de chapa diferentes dentro del mismo conjunto.
Forma en ángulo	Conjuntos en forma de L o tipo escuadra donde las placas se unen en ángulo. Típico para soportes de montaje, patas de máquinas y elementos de conexión.
Unión en L	Dos placas planas unidas en una esquina de 90°, la configuración de soldadura más simple y común.
Unión en T	Una placa vertical soldada sobre la cara de una placa horizontal. Se utiliza en nervaduras de refuerzo, bases de soporte y estructuras de refuerzo.
Placas solapadas	Una placa colocada en plano sobre otra, soldada a lo largo del perímetro o en puntos. Se utiliza para parches de refuerzo y paneles compuestos.

Elementos de forma de la estructura

Estas son configuraciones geométricas específicas que requieren atención durante el diseño. No son incompatibles, pero presentan retos de fabricación que deben tenerse en cuenta al modelar.

Elemento	Qué debe saber
Con anchura reducida y gran profundidad	Si una nervadura o pared interna crea una ranura estrecha y profunda, las herramientas de soldadura no pueden acceder a la parte inferior de la unión. Evite diseñar juntas de soldadura en la base de elementos que sean más profundos que anchos. Si es inevitable, solo se pueden aplicar puntos de soldadura accesibles desde la superficie.
Formas de caja cerrada	Las cajas totalmente cerradas en las que las seis caras están selladas presentan dificultades de acceso para las soldaduras internas. En estos casos no es posible el rectificado interno de las costuras. Diseñe con al menos una cara abierta o un panel de acceso si la calidad de las costuras internas es importante.
Apertura excesiva del espacio en los puntos de soldadura	Si el espacio entre dos placas en el punto de soldadura previsto supera los 0,15 mm, meviy no lo reconocerá como una junta de soldadura. Incluso las pequeñas distorsiones debidas a las tolerancias de doblado pueden provocar que una junta supere el umbral. Revise todas las interfaces de soldadura de su modelo CAD antes de cargarlo.
Solape de la costura de soldadura con la línea de plegado	Cuando una costura de soldadura atraviesa o está muy cerca de una línea de plegado, el calor de la soldadura continua puede distorsionar el radio de plegado y afectar a la precisión dimensional. Se recomienda encarecidamente la soldadura intermitente o por puntos para minimizar la entrada de calor en la zona de plegado.

Directrices de modelado

Siga estas seis reglas para evitar los errores más comunes de cotización y fabricación.

Espacio en las juntas de soldadura: estrictamente por debajo de 0,15 mm

meviy mide la distancia más corta entre los bordes de dos placas en su modelo 3D. Si esta distancia es de 0,15 mm o menos, la conexión se reconoce como una junta soldada. Si es mayor —aunque sea por una fracción—, no se aplicará soldadura en esa ubicación. Esta es la causa más frecuente de presupuestos erróneos o fallidos. Compruebe todas las interfaces de soldadura previstas antes de cargar.

No modele las costuras de soldadura

No añada soldaduras de filete, cordones de soldadura, preparaciones de ranura ni ninguna geometría de soldadura a su modelo. meviy determina automáticamente el tipo de costura, el tamaño y la colocación a partir de la geometría base. Las costuras modeladas interferirán con el reconocimiento.

No modele tuercas, insertos ni herrajes

Los insertos roscados, las tuercas soldadas y elementos similares no deben aparecer en la carga CAD. Si necesita tuercas en la pieza acabada, añádalas como un elemento opcional de meviy directamente en la plataforma después de cargar; están disponibles como extras seleccionables y no es necesario que aparezcan en el modelo.

Exporte solo los cuerpos de la chapa metálica

Elimine todos los planos de referencia, bocetos, geometría de construcción y sólidos que no sean de chapa metálica antes de exportar. La carga debe contener solo los cuerpos de placa que forman el conjunto soldado.

Separaciones uniformes en todas las juntas

Si algunas juntas de su modelo están ajustadas (0,05 mm) y otras están holgadas accidentalmente (0,20 mm), solo las juntas ajustadas se reconocerán como soldaduras. A la pieza resultante le faltarán soldaduras en las juntas holgadas, y es posible que esto no se detecte hasta el momento de la entrega. Verifique todas las uniones previstas antes de cargar.

Todas las placas deben poder fabricarse mediante procesos estándar de chapa metálica

Cada placa del conjunto debe poder fabricarse mediante corte por láser, punzonado, or plegado. Si alguna placa requiere maquinado CNC para producir su geometría, el conjunto completo queda fuera del alcance y no se puede presupuestar.

Material y acabado

Las siguientes tablas muestran todos los grados de material disponibles, tratamientos superficiales, espesores disponibles (mm) y qué combinaciones de soldadura y acabado son compatibles.

AQ = auto oferta disponible. MQ = oferta manual, solicitada después de la revisión.

Material	Tratamiento superficial	Espesor (mm)	Arco/láser: solo alisado	Arco/láser: rectificado	Soldadura por puntos
EN 1.0330 equiv.	–	9,0–10,0 / 12,0–16,0	AQ	AQ	–
EN 1.0330 equiv.	Pintura	9,0–10,0 / 12,0	–	AQ	–
EN 1.0330 equiv.	Niquelado químico	1,0–1,2 / 1,6–2,0 / 2,3–3,2 / 4,5–6,0	AQ	AQ	AQ (~3,2 mm)
EN 1.0330 equiv.	Óxido negro	1,0–1,2 / 1,6–2,0 / 2,3–3,2 / 4,5–6,0	AQ	AQ	–
EN 1.0330 equiv.	Cromatado trivalente claro	1,0–1,2 / 1,6–2,0 / 2,3–3,2 / 4,5–6,0	AQ	AQ	–
EN 1.0330 equiv.	Cromatado trivalente negro	4,5–6,0	–	AQ	–
EN 1.0038 equiv.	–	9,0–10,0 / 12,0	AQ	AQ	–
EN 1.0038 equiv.	Pintura	9,0–10,0 / 12,0	–	AQ	–
EN 1.0038 equiv.	Niquelado químico	9.0	AQ	AQ	–
EN 1.0038 Equiv.	Óxido negro	9.0	AQ	AQ	–
EN 1.0038 equiv.	Cromatado trivalente claro	9.0	AQ	AQ	–
EN 1.0330 equiv. (galvanizado electrolíticamente)	Cincado electrolítico	1,0–1,2 / 1,6–2,0 / 2,3–3,2	AQ	–	AQ

Material	Tratamiento superficial	Espesor (mm)	Arco/láser: solo alisado	Arco/láser: rectificado	Soldadura por puntos
EN 1.4301 equiv.	N.º 1	9,2–10,0	AQ	AQ	–
EN 1.4301 equiv.	N.º 1	1,0–1,2 / 1,5–2,0 / 2,5–3,0 / 4,0–5,0	AQ	AQ	AQ (~3,0 mm)
EN 1.4301 equiv.	2B	6.0	AQ	AQ	–
EN 1.4301 equiv.	Pulido de una cara con grano #400	1,0–1,2 / 1,5–2,0	AQ	AQ	MQ
EN 1.4301 equiv.	Acabado con línea fina en un solo lado	3.0	MQ	MQ	MQ
EN 1.4016 equiv. (2B)	2B	1,0–1,2 / 1,5–2,0 / 3,0	AQ	AQ	AQ

Material	Tratamiento superficial	Espesor (mm)	Arco/láser: solo alisado	Arco/láser: rectificado	Soldadura por puntos
EN AW-5052 equiv.	–	1,0–1,2 / 1,5–1,6	AQ	AQ	AQ (~2,5 mm)
EN AW-5052 equiv.	Anodizado (transparente)	2,0–2,5	AQ	AQ	–
EN AW-5052 equiv.	Anodizado (negro)	3,0–4,0 / 5,0–6,0	AQ	AQ	MQ
EN AW-5052 equiv.	Anodizado (negro mate)	5,0–6,0	AQ	AQ	–

Patrón de orificios	Área de superficie abierta	Espesor (mm)	Arco/láser: solo alisado	Arco/láser: rectificado	Soldadura por puntos
ø2 × 3p	40.3%	1	AQ	AQ	–
ø3 × 5p	32.7%	1	AQ	AQ	–
ø5 × 8p	35.4%	1,0–1,5	AQ	AQ	–
ø8 × 12p	40.2%	1.5	AQ	AQ	–

Tamaños y grosores de placa disponibles

Tamaño de la pieza: la suma de longitud + anchura + altura debe estar dentro de:

30 mm ≤ L + W + H ≤ 1.500 mm

Peso máximo del producto: ≤ 27 kg

Combinaciones de espesor de la placa

Ruta	Límite de tipo de placa
AQ: auto oferta, pedido directo	Hasta 3 tipos
MQ: oferta manual, pedido después de la revisión	Hasta 5 tipos
No es posible	6 o más tipos

Tipos y procesos de soldadura

Tipos de soldadura

Tipo	Descripción
Soldadura por arco	Proceso estándar para acero estructural y acero inoxidable. Produce una costura visible elevada. La más ampliamente disponible.
Soldadura láser	Se utiliza para placas más finas y aplicaciones de precisión. Produce una costura más estrecha y limpia con menos distorsión térmica. Especialmente adecuada para acero inoxidable.
Soldadura por puntos	Soldaduras puntuales aplicadas a intervalos en lugar de una costura continua. Se utiliza en placas con solape o cuando el acceso continuo es limitado.

Métodos de soldadura

Método	Descripción
Soldadura continua	Longitud total a lo largo de toda la unión. Se utiliza cuando se requiere resistencia y/o sellado.
Soldadura intermitente	Soldadura aplicada a intervalos. Se prefiere para el control de la distorsión en juntas más largas y materiales más finos.

Acabado de costuras de soldadura

Acabado	disponibilidad
Alisado	Disponible
Rectificado	Disponible
Rectificado completo de esquinas internas	No se puede lograr completamente: las herramientas no pueden acceder a las esquinas internas; el cordón de soldadura no se puede aplanar completamente.

El fabricante selecciona el proceso y el método de soldadura en función del material, el grosor y la geometría. Los clientes no lo especifican.

Control de calidad

Dimensiones de la costura de soldadura

La longitud de pata de cada costura de soldadura se controla en relación con el espesor de la placa:

Longitud mínima de pata de la costura: 0,7 × espesor de la placa

Longitud mínima de pata de la costura: 1,5 × espesor de la placa

Inspección visual: se comprueba en cada pieza

Arañazos y abolladuras

Desigualdad de la superficie

Estado de la pintura y el recubrimiento

Calidad y uniformidad visibles de la costura de soldadura

Inspección dimensional: verificada en cada pieza

Dimensiones externas verificadas con respecto al modelo 3D como se muestra en el visor meviy

Dimensiones posicionales (posiciones de orificios, ángulos de placas, alturas de bridas) verificadas con calibres digitales y dispositivos de medición de ángulos

Momento de la inspección

Las inspecciones se realizan después de cada paso de producción —corte, plegado, soldadura, tratamiento superficial— y de nuevo durante la inspección final y la inspección de envío.

Lo que no está cubierto

La uniformidad estética de las costuras de soldadura —la textura exacta de la superficie, la uniformidad del color y la simetría visual de las costuras— no se ajusta a un estándar estético estricto. Este servicio está diseñado para piezas de ingeniería funcional. Las piezas en las que el aspecto de las costuras es un requisito principal quedan fuera del caso de uso previsto.

Los proyectos no se van de vacaciones – 200 EUR

Innovación en manufactura, reflejada en su precio

Mecanizado CNC

Fresado CNC

Torneado CNC

Fabricación de chapa metálica

Corte por láser

Soldadura

Plegado

Punzonado

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Formas de estructura

Elementos de forma de la estructura

Directrices de modelado

Material y acabado

Tamaños y grosores de placa disponibles

Combinaciones de espesor de la placa

Tipos y procesos de soldadura

Tipos de soldadura

Métodos de soldadura

Acabado de costuras de soldadura

Control de calidad

Dimensiones de la costura de soldadura

Inspección visual: se comprueba en cada pieza

Inspección dimensional: verificada en cada pieza

Momento de la inspección

Lo que no está cubierto

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