Im August schließen Lieferanten. meviy bleibt offen. CAD hochladen, 200 EUR Rabatt ab 200 EUR. 15. Jul.–31. Aug. AGB
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Drei Kategorien definieren, was bestellt werden kann und was nicht.
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Bereich
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Bedeutung
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|---|---|
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AQ-Bereich
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Kann direkt über ein automatisches Angebot bestellt werden.
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MQ-Bereich
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Kann nach manueller Überprüfung bestellt werden.
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n. z.
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Derzeit nicht bestellbar.
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Die folgende Tabelle ordnet jeden Teiletyp seinem Bereich zu.
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Teiletyp
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Bereich
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|---|---|
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Kastenformen
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AQ
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Niedrige Formen
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AQ
|
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Mittelgroße Rippenformen
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AQ
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Muttern- und Schraubenbaugruppen
|
AQ
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|
Punktschweißungen, mehrere Dicken
|
AQ
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Fertigung – große Rahmenstrukturen
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n. z.
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Standard-Stahlrohre
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Nicht unterstützt
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CNC-Fräsen – Schweißen
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n. z.
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Hohe Kanäle und Trichter
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n. z.
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Bedienfelder mit Griffen/Scharnieren
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n. z.
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Formular
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Beschreibung
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|---|---|
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Rippenform
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Ein Grundblech mit einer oder mehreren vertikalen Verstärkungsblechen, die darauf geschweißt sind. Kann Biegestörungen beinhalten – Teile, bei denen gebogene Flansche während der Montage an benachbarten Blechen vorbeikommen müssen. Vollständig unterstützt.
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Box-/Abdeckungsform
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Geschlossene oder halbgeschlossene Kastengeometrien, Abdeckungen und Einhausungen. Komponenten mit zwei oder mehr verschiedenen Blechdicken innerhalb derselben Baugruppe werden unterstützt.
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Winkelform
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L-förmige oder winkelartige Baugruppen, bei denen Bleche in einem Winkel aufeinandertreffen. Typisch für Montagehalterungen, Maschinenfüße und Verbindungselemente.
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L-Stoß
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Zwei flache Bleche, die in einer 90°-Ecke verbunden sind – die einfachste und gebräuchlichste Schweißkonfiguration.
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T-Stoß
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Ein vertikales Blech, das auf die Fläche eines horizontalen Bleches geschweißt ist. Wird in Verstärkungsrippen, Halterungssockeln und Versteifungsstrukturen verwendet.
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Überlappende Bleche
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Ein Blech wird flach auf ein anderes aufgesetzt und entlang des Umfangs oder an Punktpositionen geschweißt. Wird für Verstärkungsflicken und Verbundplatten verwendet.
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Dies sind spezifische geometrische Konfigurationen, die bei der Konstruktion besondere Aufmerksamkeit erfordern. Sie werden nicht unterstützt – aber sie stellen Fertigungsherausforderungen dar, die bei der Modellierung berücksichtigt werden müssen.
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Element
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Was Sie wissen sollten
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|---|---|
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Schmale Breite mit großer Tiefe
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Wenn eine Rippe oder Innenwand einen schmalen, tiefen Schlitz erzeugt, können Schweißwerkzeuge nicht auf den Boden der Verbindung zugreifen. Vermeiden Sie die Konstruktion von Schweißverbindungen an der Basis von Merkmalen, die tiefer als breit sind. Falls es unvermeidbar ist, können nur oberflächenzugängliche Schweißpunkte angebracht werden.
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Geschlossene Kastenformen
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Vollständig geschlossene Kästen, bei denen alle sechs Flächen versiegelt sind, stellen Zugangsprobleme für interne Schweißnähte dar. In diesen Fällen ist ein Schleifen der inneren Naht nicht möglich. Konstruieren Sie mit mindestens einer offenen Fläche oder einer Zugangsklappe, wenn die Qualität der Innennaht wichtig ist.
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Übermäßige Spaltöffnung an Schweißpunkten
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Wenn der Spalt zwischen zwei Blechen an der vorgesehenen Schweißstelle 0,15 mm überschreitet, erkennt meviy ihn nicht als Schweißverbindung. Selbst kleine Verformungen durch Biegetoleranzen können eine Verbindung über den Schwellenwert schieben. Überprüfen Sie vor dem Hochladen alle Schweißschnittstellen in Ihrem CAD-Modell.
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|
Überlappung der Schweißnaht mit der Biegelinie
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Wenn eine Schweißnaht über oder sehr nahe an einer Biegelinie verläuft, kann die Wärme durch kontinuierliches Schweißen den Biegeradius verformen und die Maßgenauigkeit beeinträchtigen. Es wird dringend empfohlen, Punkt- oder Stichschweißen durchzuführen, um den Wärmeeintrag an der Biegezone zu minimieren.
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Befolgen Sie diese sechs Regeln, um die häufigsten Angebots- und Fertigungsfehler zu vermeiden.
meviy misst den kürzesten Abstand zwischen den Kanten von zwei Blechen in Ihrem 3D-Modell. Wenn dieser Abstand 0,15 mm oder weniger beträgt, wird die Verbindung als Schweißverbindung erkannt. Wenn sie größer ist – auch um einen Bruchteil – wird an dieser Stelle keine Schweißnaht aufgebracht. Dies ist die häufigste Ursache für fehlgeschlagene oder falsche Angebote. Überprüfen Sie jede vorgesehene Schweißfuge vor dem Hochladen.
Fügen Sie Ihrem Modell keine Kehlnähte, Schweißraupen, Nutvorbereitungen oder Schweißgeometrien hinzu. meviy bestimmt Nahttyp, -größe und -platzierung automatisch aus der Basisgeometrie. Modellierte Nähte beeinträchtigen die Erkennung.
Gewindeeinsätze, Schweißmuttern und ähnliche Hardware dürfen nicht im CAD-Upload erscheinen. Wenn Sie Muttern am fertigen Teil benötigen, fügen Sie diese als meviy Funktion direkt in der Plattform nach dem Hochladen ein – sie sind als auswählbare Extras verfügbar und müssen nicht im Modell vorhanden sein.
Entfernen Sie vor dem Export alle Referenzebenen, Skizzen, Konstruktionsgeometrien und Nicht-Blechteil-Volumenkörper. Der Upload sollte nur die Blechkörper, die die geschweißte Baugruppe bilden, enthalten
Wenn einige Verbindungen in Ihrem Modell eng sind (0,05 mm) und andere versehentlich lose sind (0,20 mm), werden nur die engen Verbindungen als Schweißverbindungen erkannt. Beim resultierenden Teil fehlen Schweißnähte an den losen Verbindungen – und dies wird möglicherweise erst bei der Lieferung erkannt. Überprüfen Sie vor dem Hochladen alle vorgesehenen Verbindungen.
Die folgenden Tabellen zeigen alle verfügbaren Werkstoffsorten, Oberflächenbehandlungen, verfügbaren Dicken (mm) und welche Schweiß- und Schlichtkombinationen unterstützt werden.
AQ = automatisches Angebot verfügbar. MQ = manuelles Angebot, bestellt nach Prüfung.
|
Material
|
Oberflächenbehandlung
|
Dicke (mm)
|
Bogen/Laser – nur Glätten
|
Bogen/Laser – Schleifen
|
Punktschweißen
|
|---|---|---|---|---|---|
|
EN 1.0330 equiv.
|
–
|
9,0–10,0/12,0–16,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 equiv.
|
Lackieren
|
9,0–10,0/12,0
|
–
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 equiv.
|
Chemisch vernickelt
|
1,0–1,2/1,6–2,0/2,3–3,2/4,5–6,0
|
AQ
|
AQ
|
AQ (~3,2 mm)
|
|
EN 1.0330 equiv.
|
Brüniert
|
1,0–1,2/1,6–2,0/2,3–3,2/4,5–6,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 equiv.
|
Chromatiert III-wertig klar
|
1,0–1,2/1,6–2,0/2,3–3,2/4,5–6,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 equiv.
|
Chromatiert III-wertig schwarz
|
4,5–6,0
|
–
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 equiv.
|
–
|
9,0–10,0/12,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 equiv.
|
Lackieren
|
9,0–10,0/12,0
|
–
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 equiv.
|
Chemisch vernickelt
|
9.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 Äquiv.
|
Brüniert
|
9.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 equiv.
|
Chromatiert III-wertig klar
|
9.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 equiv. (elektrolytisch verzinkt)
|
Galvanisch verzinkt
|
1,0–1,2/1,6–2,0/2,3–3,2
|
AQ
|
–
|
AQ
|
|
Material
|
Oberflächenbehandlung
|
Dicke (mm)
|
Bogen/Laser – nur Glätten
|
Bogen/Laser – Schleifen
|
Punktschweißen
|
|---|---|---|---|---|---|
|
EN 1.4301 equiv.
|
Nr. 1
|
9,2–10,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.4301 equiv.
|
Nr. 1
|
1,0–1,2/1,5–2,0/2,5–3,0/4,0–5,0
|
AQ
|
AQ
|
AQ (~3,0 mm)
|
|
EN 1.4301 equiv.
|
2B
|
6.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.4301 equiv.
|
Einseitig mit 400er-Körnung poliert
|
1,0–1,2/1,5–2,0
|
AQ
|
AQ
|
MQ
|
|
EN 1.4301 equiv.
|
Einseitige feine Linienstruktur
|
3.0
|
MQ
|
MQ
|
MQ
|
|
EN 1.4016 Equiv. (2B)
|
2B
|
1,0–1,2/1,5–2,0/3,0
|
AQ
|
AQ
|
AQ
|
|
Material
|
Oberflächenbehandlung
|
Dicke (mm)
|
Bogen/Laser – nur Glätten
|
Bogen/Laser – Schleifen
|
Punktschweißen
|
|---|---|---|---|---|---|
|
EN AW-5052 equiv.
|
–
|
1,0–1,2/1,5–1,6
|
AQ
|
AQ
|
AQ (~2,5 mm)
|
|
EN AW-5052 equiv.
|
Eloxiert (klar)
|
2,0–2,5
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN AW-5052 equiv.
|
Eloxiert (schwarz)
|
3,0–4,0/5,0–6,0
|
AQ
|
AQ
|
MQ
|
|
EN AW-5052 equiv.
|
Eloxiert (mattschwarz)
|
5,0–6,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
Bohrungsmuster
|
Offene Oberfläche
|
Dicke (mm)
|
Bogen/Laser – nur Glätten
|
Bogen/Laser – Schleifen
|
Punktschweißen
|
|---|---|---|---|---|---|
|
ø2 × 3p
|
40.3%
|
1
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
ø3 × 5p
|
32.7%
|
1
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
ø5 × 8p
|
35.4%
|
1,0–1,5
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
ø8 × 12p
|
40.2%
|
1.5
|
AQ
|
AQ
|
–
|
Teilegröße: Die Summe aus Länge + Breite + Höhe muss in folgende Bereiche fallen:
30 mm ≤ L + B + H ≤ 1.500 mm
Maximales Produktgewicht: ≤ 27 kg
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Route
|
Begrenzung des Blechtyps
|
|---|---|
|
AQ – automatisches Angebot, direkt bestellt
|
Bis zu 3 Typen
|
|
MQ – manuelles Angebot, nach Prüfung bestellt
|
Bis zu 5 Typen
|
|
Nicht möglich
|
6 oder mehr Typen
|
|
Typ
|
Beschreibung
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|---|---|
|
Lichtbogenschweißen
|
Standardverfahren für Baustahl und Edelstahl. Erzeugt eine sichtbar erhöhte Naht. Am weitesten verbreitet.
|
|
Laserschweißen
|
Wird für dünnere Bleche und Präzisionsanwendungen verwendet. Erzeugt eine schmalere, sauberere Naht mit weniger Wärmeverformung. Besonders geeignet für Edelstahl.
|
|
Punktschweißen
|
Punktschweißungen, die in Abständen anstelle einer durchgehenden Naht ausgeführt werden. Wird auf überlappenden Blechen verwendet oder wenn der kontinuierliche Zugang begrenzt ist.
|
|
Methode
|
Beschreibung
|
|---|---|
|
Kontinuierliches Schweißen
|
Durchgehende Naht entlang der gesamten Verbindung. Wird verwendet, wenn Festigkeit und/oder Abdichtung erforderlich sind.
|
|
Stichschweißen
|
Schweißnaht, die in Abständen aufgetragen wird. Bevorzugt zur Verformungskontrolle bei längeren Verbindungen und dünneren Werkstoffen.
|
|
Oberfläche
|
Verfügbarkeit
|
|---|---|
|
Glättung
|
Verfügbar
|
|
Schleifen
|
Verfügbar
|
|
Vollständiges inneres Eckschleifen
|
Nicht vollständig möglich – Werkzeuge können nicht auf die inneren Ecken zugreifen; die Schweißraupe kann nicht vollständig plangeschliffen werden.
|
Der Hersteller wählt den Schweißprozess und das Schweißverfahren auf der Grundlage von Werkstoff, Dicke und Geometrie aus. Kunden geben dies nicht an.
Die Schenkellänge jeder Schweißnaht wird relativ zur Blechdicke gesteuert:
Inspektionen werden nach jedem relevanten Produktionsschritt – Schneiden, Biegen, Schweißen, Oberflächenbehandlung – und erneut während der End- und Versandinspektion durchgeführt.
Die kosmetische Konsistenz der Schweißnaht – exakte Oberflächenstruktur, Farbgleichmäßigkeit und visuelle Symmetrie der Nähte – wird keinem strengen ästhetischen Standard unterworfen. Dieser Service ist für funktionale Konstruktionsteile ausgelegt. Teile, bei denen das Erscheinungsbild der Naht eine Hauptanforderung ist, liegen außerhalb des vorgesehenen Anwendungsfalls.
