Fournisseurs fermés en août. meviy reste ouvert. Téléchargez CAO, 200 EUR de remise dès 200 EUR. 15 juil.–31 août. CGV.
Pièces fraisées : les frais d’expédition standard sont désormais plus compétitifs pour les commandes en grandes quantités, grâce à une automatisation plus intelligente.
Trois catégories définissent ce qui peut et ne peut pas être commandé.
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Plage
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Ce que cela signifie
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|---|---|
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Plage de devis automatisés (AQ)
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Peut être commandé directement via des devis automatisés.
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Plage de devis manuel (MQ)
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Peut être commandé après examen manuel.
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s.o.
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N’est actuellement pas disponible à la commande.
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Le tableau ci-dessous met en correspondance chaque type de pièce avec sa plage.
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Type de pièce
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Plage
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|---|---|
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Formes en boîte
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AQ
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Formes basses
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AQ
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Formes de nervures moyennes
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AQ
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Assemblages de boulons et d’écrous
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AQ
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Soudures par points, épaisseurs multiples
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AQ
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Fabrication – grandes structures de châssis
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s.o.
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Tubes en acier standard
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Non pris en charge
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Fraisage CNC – Soudage
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s.o.
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Conduits et trémies surélevés
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s.o.
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Panneaux de commande avec poignées/charnières
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s.o.
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Forme
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Description
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|---|---|
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Forme nervurée
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A base plate with one or more vertical reinforcement plates welded onto it. May include bending interference — parts where bent flanges need to clear adjacent plates during assembly. Fully supported.
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Forme de boîte/couvercle
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Géométries de boîtes fermées ou semi-fermées, couvercles et enceintes. Les composants comportant deux épaisseurs de tôle différentes ou plus au sein du même assemblage sont pris en charge.
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Forme d’angle
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Assemblages en L ou en équerre, dans lesquels les tôles se rejoignent en formant un angle. On les retrouve généralement dans les supports de fixation, les pieds de machine et les éléments de raccordement.
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Raccord en L
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Deux tôles plates jointes à un angle de 90° : la configuration de soudure la plus simple et la plus courante.
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Raccord en T
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Une tôle verticale soudée sur la face d’une plaque horizontale. Utilisé dans les nervures de renforcement, les bases de support et les structures de raidisseurs.
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Tôles qui se chevauchent
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Une tôle posée à plat sur une autre, soudée sur tout le pourtour ou par points. Utilisées pour les renforts et les panneaux composites.
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Il s’agit de configurations géométriques particulières qui nécessitent une attention particulière lors de la conception. Elles ne sont pas impossibles à réaliser, mais elles posent des défis de fabrication dont il faut tenir compte lors de la modélisation.
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Élément
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Ce qu’il faut savoir
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|---|---|
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Largeur réduite et grande profondeur
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Si une nervure ou une paroi interne forme une fente étroite et profonde, les outils de soudage ne peuvent pas atteindre le fond du joint. Évitez de prévoir des joints soudés à la base des éléments dont la profondeur est supérieure à la largeur. Si cela s’avère inévitable, seuls des points de soudure accessibles en surface peuvent être réalisés.
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Formes de boîtes fermées
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Les boîtes entièrement fermées, dont les six faces sont scellées, posent des difficultés d’accès aux soudures internes. Le meulage des soudures internes n’est pas possible dans ces cas. Concevez avec au moins une face ouverte ou un panneau d’accès si la qualité des soudures internes est importante.
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Ouverture excessive de l’écart aux points de soudure
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Si l’écart entre deux tôles à la position de soudure prévue dépasse 0,15 mm, meviy ne le reconnaîtra pas comme un joint soudé. Même de légères variations dues aux tolérances de flexion peuvent faire dépasser le seuil admissible d’un joint. Vérifiez toutes les interfaces de soudure de votre modèle GSD avant de le télécharger.
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Chevauchement du cordon de soudure avec la ligne de pliage
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Lorsqu’un cordon de soudure traverse ou est très proche d’une ligne de pliage, la chaleur du soudage continu peut déformer le rayon de pliage et affecter la précision dimensionnelle. Il est vivement recommandé de recourir au soudage par points ou au soudage intermittent afin de réduire au minimum l’apport de chaleur au niveau de la zone de pliage.
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Suivez ces six règles pour éviter les erreurs de devis et de fabrication les plus courantes.
meviy mesure la distance la plus courte entre les bords de deux tôles dans votre modèle 3D. Si cette distance est inférieure ou égale à 0,15 mm, la connexion est reconnue comme un joint soudé. Si elle est plus grande, même d’une fraction, aucune soudure ne sera appliquée à cet emplacement. Il s’agit de la cause la plus fréquente d’échec ou de devis incorrects. Vérifiez toutes les interfaces de soudure prévues avant de les télécharger.
N’ajoutez pas de soudures de filet, de cordons de soudure, de préparations de rainures ou de géométrie de soudure à votre modèle. meviy détermine automatiquement le type, la taille et l’emplacement des soudures à partir de la géométrie de base. Les cordons modélisés perturberont la reconnaissance.
Les inserts filetés, les écrous à souder et la quincaillerie similaire ne doivent pas apparaître dans le téléchargement GSD. Si vous avez besoin d’écrous sur la pièce finie, ajoutez-les en tant qu’élément meviy directement dans la plateforme après le téléchargement : ils sont disponibles sous forme d’options supplémentaires et n’ont pas besoin d’être inclus dans le modèle.
Retirez tous les plans de référence, croquis, géométries de construction et solides qui ne sont pas en tôle avant l’exportation. Le téléchargement ne doit contenir que les corps de tôles qui forment l’assemblage soudé.
Si certaines jonctions de votre modèle sont étroites (0,05 mm) et que d’autres sont accidentellement trop larges (0,20 mm), seules les jonctions étroites seront reconnues comme des soudures. La pièce obtenue présentera alors des soudures manquantes au niveau des joints trop lâches, et ce problème risque de ne pas être détecté avant la livraison. Vérifiez tous les joints prévus avant le téléchargement.
Les tableaux suivants présentent toutes les nuances de matériaux disponibles, les traitements de surface, les épaisseurs disponibles (en mm) ainsi que les combinaisons de soudage et de finition prises en charge.
AQ = devis automatisés disponibles. MQ = devis manuels, commandés après examen.
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Matériau
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Traitement de surface
|
Épaisseur (mm)
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Arc/Laser – lissage uniquement
|
Arc/Laser – meulage
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Soudage par points
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|---|---|---|---|---|---|
|
EN 1.0330 équiv.
|
–
|
9,0 à 10,0 / 12,0 à 16,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 équiv.
|
Peinture
|
9,0 à 10,0 / 12,0
|
–
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 équiv.
|
Nickelage chimique (sans courant)
|
1,0 à 1,2 / 1,6 à 2,0 / 2,3 à 3,2 / 4,5 à 6,0
|
AQ
|
AQ
|
AQ (env. 3,2 mm)
|
|
EN 1.0330 équiv.
|
Bruni
|
1,0 à 1,2 / 1,6 à 2,0 / 2,3 à 3,2 / 4,5 à 6,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 équiv.
|
Chromatation trivalente claire
|
1,0 à 1,2 / 1,6 à 2,0 / 2,3 à 3,2 / 4,5 à 6,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 équiv.
|
Chromatation trivalente noire
|
4,5 à 6,0
|
–
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 Equiv.
|
–
|
9,0 à 10,0 / 12,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 Equiv.
|
Peinture
|
9,0 à 10,0 / 12,0
|
–
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 Equiv.
|
Nickelage chimique (sans courant)
|
9.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 Équiv.
|
Bruni
|
9.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 Equiv.
|
Chromate trivalent (transparent)
|
9.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 équiv. (Galvanisé (chimique))
|
Zingage électrolytique
|
1,0 à 1,2 / 1,6 à 2,0 / 2,3 à 3,2
|
AQ
|
–
|
AQ
|
|
Matériau
|
Traitement de surface
|
Épaisseur (mm)
|
Arc/Laser – lissage uniquement
|
Arc/Laser – meulage
|
Soudage par points
|
|---|---|---|---|---|---|
|
EN 1.4301 équiv.
|
N° 1
|
9,2 à 10,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.4301 équiv.
|
N° 1
|
1,0 à 1,2 / 1,5 à 2,0 / 2,5 à 3,0 / 4,0 à 5,0
|
AQ
|
AQ
|
AQ (env. 3,0 mm)
|
|
EN 1.4301 équiv.
|
2B
|
6.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.4301 équiv.
|
Poli d’un seul côté, grain n° 400
|
1,0 à 1,2 / 1,5 à 2,0
|
AQ
|
AQ
|
MQ
|
|
EN 1.4301 équiv.
|
Finition poli d’un seul côté
|
3.0
|
MQ
|
MQ
|
MQ
|
|
EN 1.4016 équiv. (2B)
|
2B
|
1,0 à 1,2 / 1,5 à 2,0 / 3,0
|
AQ
|
AQ
|
AQ
|
|
Matériau
|
Traitement de surface
|
Épaisseur (mm)
|
Arc/Laser – lissage uniquement
|
Arc/Laser – meulage
|
Soudage par points
|
|---|---|---|---|---|---|
|
EN AW-5052 équiv.
|
–
|
1,0 à 1,2 / 1,5 à 1,6
|
AQ
|
AQ
|
AQ (env. 2,5 mm)
|
|
EN AW-5052 équiv.
|
Anodisé (transparent)
|
2,0 à 2,5
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN AW-5052 équiv.
|
Anodisé (noir)
|
3,0 à 4,0 / 5,0 à 6,0
|
AQ
|
AQ
|
MQ
|
|
EN AW-5052 équiv.
|
Anodisé (noir mat)
|
5,0 à 6,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
Disposition des trous
|
Surface exposée
|
Épaisseur (mm)
|
Arc/Laser – lissage uniquement
|
Arc/Laser – meulage
|
Soudage par points
|
|---|---|---|---|---|---|
|
ø2 × 3p
|
40.3%
|
1
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
ø3 × 5p
|
32.7%
|
1
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
ø5 × 8p
|
35.4%
|
1,0 à 1,5
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
ø8 × 12p
|
40.2%
|
1.5
|
AQ
|
AQ
|
–
|
Dimensions de la pièce : la somme de la longueur, de la largeur et de la hauteur doit être comprise entre :
30 mm ≤ L + l + H ≤ 1 500 mm
Poids maximum du produit : ≤ 27 kg
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Route
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Limite de type de tôle
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|---|---|
|
AQ — devis automatisés, commandés directement
|
Jusqu’à 3 types
|
|
MQ — devis manuels, commandés après validation
|
Jusqu’à 5 types
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|
Impossible
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6 types ou plus
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Type
|
Description
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|---|---|
|
Soudage à l’arc
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Procédé standard pour l’acier de construction et l’acier inoxydable. Permet d’obtenir un cordon de soudure en relief visible. Le plus répandu.
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|
Soudage laser
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Utilisé pour les tôles plus fines et les applications de précision. Permet d’obtenir un cordon plus fin et plus net, avec moins de distorsion thermique. Particulièrement adapté à l’acier inoxydable.
|
|
Soudage par points
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Des soudures par points réalisées à intervalles réguliers plutôt qu’un cordon continu. Utilisées sur des tôles superposées ou lorsque l’accès continu est limité.
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Méthode
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Description
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|---|---|
|
Soudage continu
|
Cordon sur toute la longueur du joint. Utilisée lorsque la résistance et/ou l’étanchéité sont requises.
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|
Soudage intermittent
|
Soudure appliquée à intervalles réguliers. Préférée pour le contrôle de la distorsion sur les joints plus longs et les matériaux plus fins.
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|
Finition
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Disponibilité
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|---|---|
|
Lissage
|
Disponible
|
|
Meulage
|
Disponible
|
|
Meulage complet des angles intérieurs
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Impossible à réaliser entièrement : les outils ne peuvent pas atteindre les sommets internes ; le cordon de soudure ne peut pas être complètement aplati.
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Le fabricant choisit le procédé et la méthode de soudage en fonction du matériau, de l’épaisseur et de la géométrie. Les clients ne précisent pas ce point.
La longueur des branches de chaque cordon de soudure est déterminée en fonction de l’épaisseur de la tôle :
Des contrôles sont effectués après chaque étape de fabrication concernée (découpe, pliage, soudage, traitement de surface), puis à nouveau lors du contrôle final et du contrôle avant expédition.
L’uniformité esthétique des cordons de soudure (texture exacte de la surface, uniformité de la couleur et symétrie visuelle des cordons) n’est pas soumise à une norme esthétique stricte. Ce service est conçu pour les pièces d’ingénierie fonctionnelle. Les pièces pour lesquelles l’aspect des cordons de soudure constitue une exigence primordiale ne relèvent pas du cas d’utilisation prévu.
