Los proyectos no se van de vacaciones – 200 EUR

Proveedores cerrados en agosto. meviy sigue abierto. Sube el CAD, 200 EUR descuento desde 200 EUR. 15 jul.–31 ago. T&C.

Consigue tu vale
×

Innovación en manufactura, reflejada en su precio

Piezas fresadas: el envío estándar es ahora más competitivo en pedidos de mayores cantidades, gracias a una automatización más inteligente.

Solicite su presupuesto
×
Capacidades

Servicios CNC

Mecanizado CNC

Fresado CNC

Torneado CNC

Servicios de chapa metálica

Fabricación de chapa metálica

Corte por láser

Soldadura

NUEVO

Plegado

Punzonado

Industrias
automoción
Automoción
aerospace
Aeroespacial
Médico
Médico
Robótica
Robótica
Electrónica
Electrónica
Recursos

meviy Blog

Últimas novedades y actualizaciones de nuestro equipo de ingeniería.

Actualizaciones

Todas las novedades de nuestro servicio de un vistazo.

Historias de éxito

Cómo las empresas usan meviy para simplificar su proceso de producción.

Información técnica

Todo lo que necesitas saber sobre las capacidades técnicas de meviy, en un solo lugar.

Medios

Descubre la cobertura internacional de meviy en nuestra medios.

Modelos de muestra

Ideal para probar nuestro servicio antes de realizar su primer pedido.
Acerca de

Acerca de meviy

Una empresa impulsada por la tecnología que está dando forma al futuro de la fabricación.

Contáctenos

Póngase en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta, necesita ayuda o desea realizar alguna consulta.
Iniciar sesión
Guía de inicio rápido

Transición estratégica hacia un aprovisionamiento digital-first: un estudio de caso operativo del flujo de trabajo de ingeniería de Benedikt Girsch

En sectores especializados como la protección contra explosiones y la industria farmacéutica, la eficiencia operativa no es solo un objetivo, sino un requisito para la supervivencia. Para las  que   en estos entornos de alta exigencia, la transición de procesos heredados basados en 2D a un aprovisionamiento digital-first es una necesidad estratégica para  mantener  una ventaja competitiva.Los flujos de trabajo tradicionales de fabricación, lastrados por la documentación manual y las cadenas de suministro fragmentadas, ya no pueden sostener los rápidos ciclos  de desarrollo que exige  la ingeniería moderna. 

 

Este informe evalúa cómo la adopción de meviy  transformó el ciclo de vida del diseño a la producción para el equipo de Benedikt Girsch.El objetivo  principal  es  analizar  el impacto operativo de pasar a un modelo centrado en 3D, centrándose específicamente en la reducción del lead time y la implementación del  Financial Lean Management.Al integrar el aprovisionamiento directamente en la fase de diseño, la empresa ha pasado de un modelo de abastecimiento reactivo a un marco operativo proactivo y basado en datos.

Resumen del perfil

Engineer

Benedikt Girsch

Industria

Farmacéutica

Protección contra explosiones

País

Alemania

Caso de uso

I+D

Prototyping

Servicio

Mecanizado CNC

Chapa metálica

Nitruración

Desde entonces, básicamente tenemos una sola plataforma donde podemos ofrecer una gran variedad de piezas en toda Europa o el mundo.Antes, teníamos que revisar múltiples páginas web de distintos proveedores para encontrar las piezas que necesitábamos.Ahora lo tenemos todo en un solo lugar, básicamente combinando Misumi y meviy.A veces, otros proveedores tienen cantidades mínimas de pedido que no tenemos en meviy o Misumi, y eso nos permite ahorrar dinero.Si necesitamos tres o cuatro piezas y la cantidad mínima de pedido es de 10 o 15, acabamos teniendo demasiado, por lo que esto también ayuda a reducir el desperdicio.
Benedikt Girsch
Jefe de ingeniería

Perfil operativo

Cliente
Benedikt Girsch, Jefe de ingeniería
Industria
Principal: La industria farmacéutica, que exige un cumplimiento riguroso de las normativas GAMP y FDA.

Secundario: Energía de hidrógeno, GNL, petróleo y gas, gas y la industria química.
Ubicación
Alemania
Desafío principal
Carga administrativa derivada de la creación manual de planos 2D; alto riesgo de errores en anotaciones y tolerancias; falta de sincronización entre datos 3D y 2D
¿Por qué se seleccionó meviy como socio de manufactura?
Eliminación de planos 2D:: la plataforma permite la fabricación bajo demanda directamente a partir de datos CAD 3D, eliminando la necesidad de documentación 2D que consume tiempo.
Sin cantidad mínima de pedido:
meviy permite la compra de piezas individuales, lo que ahorra dinero y reduce el desperdicio.


Plataforma consolidada:
ofrece una plataforma “todo en uno” al combinar Misumi y meviy, permitiendo a los diseñadores obtener piezas estándar y personalizadas en un solo lugar.

Cotización instantánea:
la plataforma proporciona precios inmediatos al subir modelos 3D, facilitando una toma de decisiones más rápida.

Capacidades utilizadas
Métodos de fabricación: la empresa adquiere piezas en tres categorías principales: fresado CNC, torneado CNC y fabricación de chapa metálica.
Tratamientos superficiales:
la empresa utiliza con frecuencia nitruración y cromado duro para sus componentes.

Colaboración global:
la plataforma es utilizada por equipos de diseño tanto en Alemania como en India.

Antes de meviy: limitaciones operativas heredadas

Antes de adoptar un modelo digital-first, el equipo enfrentaba un desperdicio significativo dentro de su ciclo de aprovisionamiento.La documentación manual y los modelos rígidos de proveedores generaban cuellos de botella estratégicos que incrementaban el coste total de propiedad (TCO) de cada pieza producida.

Paso del proceso tradicional
Impacto operativo
Planos 2D manuales
Los diseñadores dedicaban desde varios minutos hasta una hora por pieza a la documentación, incluso para componentes complejos.
Búsqueda manual de proveedores
Ineficiencia al revisar múltiples sitios web individuales para obtener piezas específicas.
Ciclos de cotización
Los proveedores tradicionales imponían un tiempo de espera de una semana para la cotización, frenando el avance del proyecto.
Cantidades mínimas de pedido (MOQ) basadas en “Push”
Los pedidos mínimos obligatorios de 10–15 piezas generaban exceso de inventario y depreciación del mismo.

Estos puntos de fricción representaban más que una simple pérdida de tiempo; eran un pasivo financiero. Las cantidades mínimas de pedido (MOQ) forzaban un modelo de fabricación “Push”, donde el capital quedaba inmovilizado en componentes no utilizados—básicamente “dinero muerto” almacenado en un almacén. Esta acumulación de desperdicio físico y financiero fue el principal catalizador del cambio del equipo hacia un modelo de aprovisionamiento “Pull”.

Punto decisivo: ¿por qué se seleccionó a meviy como socio de fabricación para este proyecto?

Elegir un socio de fabricación digital requiere una alineación entre capacidad tecnológica y flexibilidad en el aprovisionamiento. La decisión de integrar meviy en el flujo de trabajo de ingeniería se basó en tres criterios estratégicos clave:

  1. Integración directa en 3D: la capacidad de omitir los planos 2D mediante la carga directa de archivos CAD 3D (STEP) en el entorno de fabricación.
  2. Sinergia en la cadena de suministro: el beneficio “All-in-one” de un único canal para piezas estándar de Misumi y piezas personalizadas de meviy, simplificando la gestión de proveedores.
  3. Modelo financiero Just-in-time (JIT): transición a un sistema “sin MOQ”, que permite la compra de piezas individuales

Después de meviy: el flujo de trabajo en la práctica

Al integrar el diseño y el aprovisionamiento en una única plataforma de “circuito cerrado”, la empresa eliminó los errores de transferencia típicos de los flujos de trabajo manuales. El nuevo proceso digital se define en cinco etapas clave:

  1. Carga de CAD 3D: los diseñadores cargan archivos STEP directamente, convirtiendo de inmediato la intención de diseño en un activo digital fabricable.
  2. Configuración instantánea: se seleccionan parámetros técnicos para fresado CNC, torneado o chapa metálica, y se aplican tratamientos especializados como el endurecimiento por nitruración con feedback de precios inmediato.
  3. El gemelo digital de la “lista estricta”: una vez que se configura una pieza, meviy genera un número de pieza único registrado. Este número actúa como un “gemelo digital” de la configuración de la pieza y se añade a la “lista estricta” interna (lista de piezas). Esto elimina el ciclo de rediseño; una vez registrada una pieza, puede volver a pedirse de inmediato. Este “canal único consolidado” garantiza que una pieza diseñada en India cumpla exactamente las especificaciones al ser pedida en Alemania, eliminando errores de documentación manual.
  4. Aprovisionamiento lean: el equipo utiliza un sistema “Pull”, solicitando únicamente las cantidades necesarias (p. ej., 3 o 4 piezas) para cumplir con los requisitos del proyecto sin generar desperdicio.
  5. Aprobación basada en roles: para mantener el control operativo, los cinco diseñadores (Alemania e India) gestionan la configuración técnica, mientras que los Project Managers y Team Leaders están autorizados para revisar la “lista estricta” y realizar los pedidos finales, asegurando la coordinación financiera del equipo.

Prueba: resultados medibles

Data-driven validation confirms that the digital transition has significantly improved every key performance indicator within the design-to-production lifecycle.

Métrica
Antes de meviy
Con meviy
Tiempo de cotización
1 semana
Instantáneo
Coste de documentación
Hasta 1 hora por pieza
0 horas (solo 3D)
Cantidad mínima de pedido
10–15 piezas
1 pieza (flexibilidad total)
Modelo de aprovisionamiento
push (alto inventario)
pull (justo a tiempo)
Proceso de repetición de pedido
rediseño/auditoría manual
repetición instantánea mediante número de pieza

Voz del usuario: conclusiones de Benedikt Girsch:

La adopción por parte del usuario es la métrica definitiva para cualquier cambio operativo. Benedikt Girsch destaca cómo el cambio de tareas de desperdicio a tareas de “valor añadido” ha empoderado al equipo de ingeniería.

El tiempo que necesitamos para completar los planos… ocupa la mayor parte del tiempo. Quizás una hora si es complicado… con eso de cargar los pasos en vuestra página, mientras tanto básicamente ya no lo necesitamos.

Si necesitamos tres o cuatro de esas piezas y la cantidad mínima de pedido es de 10 o 15, entonces tenemos demasiado… y así evitamos generar desperdicio.

Implicaciones empresariales más amplias

La colaboración con meviy ha evolucionado de ser una herramienta para diseñadores a convertirse en un activo estratégico que respalda cuatro pilares a nivel empresarial:

  1. Aceleración del time-to-market: la cotización y configuración instantáneas permiten a la empresa evitar el retraso tradicional de una semana en la cotización, proporcionando una ventaja decisiva en los sectores dinámicos de Farmacéutica e Hidrógeno.
  2. Optimización financiera y de inventario: la transición a un modelo lean y bajo demanda asegura que el gasto en aprovisionamiento esté estrictamente vinculado a proyectos activos, minimizando el “desperdicio monetario”.
  3. Innovación operativa interna: más allá de los productos para clientes, el equipo utiliza la plataforma para fabricar componentes para maquinaria de automatización en sus propias fábricas, acelerando la digitalización interna.
  4. Consolidación de la cadena de suministro: al utilizar un único portal tanto para componentes estándar de Misumi como para piezas personalizadas de meviy, la empresa fomenta el uso de piezas estandarizadas, reduciendo la complejidad del mantenimiento y del aprovisionamiento a largo plazo.

Esta transición sirve como un modelo definitivo para empresas de ingeniería de alta precisión. Al reemplazar el aprovisionamiento manual y fragmentado por una plataforma consolidada y digital-first, la organización ha redefinido su estándar de excelencia operativa, asegurando su preparación para el futuro de la fabricación digital bajo demanda.

Explora la plataforma meviy y transforma tu flujo de trabajo 3D hoy mismo