Dostawcy zamknięci w sierpniu. meviy działa. Prześlij CAD, 200 EUR zniżki od 200 EUR. 15 lip.–31 sie. Regulamin
Części frezowane: standardowa wysyłka jest teraz bardziej konkurencyjna przy większych zamówieniach, dzięki inteligentniejszej automatyzacji.
W wyspecjalizowanych sektorach, takich jak technika przeciwwybuchowa i przemysł farmaceutyczny, efektywność operacyjna nie jest jedynie celem, lecz warunkiem utrzymania się na rynku. Dla firm działających w tak wymagającym otoczeniu przejście od tradycyjnych procesów opartych na dokumentacji 2D do cyfrowego modelu zakupów stanowi strategiczną konieczność, która pozwala zachować przewagę konkurencyjną. Tradycyjne procesy produkcyjne, obciążone ręcznie przygotowywaną dokumentacją i rozproszonym łańcuchem dostaw, nie są już w stanie nadążyć za szybkim tempem rozwoju charakterystycznym dla nowoczesnej inżynierii.
Niniejszy materiał pokazuje, jak wdrożenie meviy zmieniło cykl od projektowania do produkcji w zespole Benedikta Girscha. Głównym celem jest analiza wpływu przejścia na model oparty na danych 3D, ze szczególnym uwzględnieniem skrócenia lead time oraz wdrożenia zasad lean management w obszarze kosztów. Dzięki bezpośredniemu powiązaniu zakupów z fazą projektową firma przeszła od reaktywnego modelu zaopatrzenia do proaktywnego, opartego na danych modelu operacyjnego.
|
Klient
|
Benedikt Girsch, Lead Engineer
|
|---|---|
|
Branża
|
Główna: przemysł farmaceutyczny, który wymaga ścisłej zgodności z wytycznymi GAMP oraz regulacjami FDA.
Dodatkowe: energetyka wodorowa, LNG, sektor oil & gas oraz przemysł chemiczny. |
|
Location
|
|
|
Główne wyzwanie
|
Obciążenie administracyjne związane z ręcznym tworzeniem rysunków 2D; wysokie ryzyko błędów w oznaczeniach i tolerancjach; brak synchronizacji między danymi 3D i 2D
|
|
Dlaczego meviy zostało wybrane jako partner produkcyjny?
|
Eliminacja rysunków 2D:
platforma umożliwia produkcję na żądanie bezpośrednio na podstawie danych CAD 3D, eliminując potrzebę tworzenia czasochłonnej dokumentacji 2D.
Brak minimalnej wielkości zamówienia:
meviy umożliwia zakup pojedynczych sztuk, co obniża koszty i ogranicza marnotrawstwo. Zintegrowana platforma: połączenie MISUMI i meviy zapewnia rozwiązanie „all-in-one”, które pozwala projektantom zamawiać w jednym miejscu zarówno części standardowe, jak i wykonywane na zamówienie. Natychmiastowa wycena: platforma podaje cenę od razu po przesłaniu modeli 3D, co przyspiesza podejmowanie decyzji. |
|
Wykorzystane usługi
|
Metody wytwarzania: firma zamawia części w trzech głównych kategoriach: frezowanie i toczenie CNC oraz obróbka blach.
Obróbki powierzchniowe: firma regularnie korzysta w przypadku swoich komponentów z azotowania oraz chromowania twardego. Współpraca globalna: z platformy korzystają zespoły projektowe zarówno w Niemczech, jak i w Indiach. |
Przed wdrożeniem cyfrowego modelu zakupów zespół mierzył się ze znaczną nieefektywnością w całym cyklu zaopatrzenia. Ręcznie przygotowywana dokumentacja oraz sztywne modele współpracy z dostawcami tworzyły istotne wąskie gardła, które zwiększały całkowity koszt posiadania (TCO) każdej wytwarzanej części.
|
Etap tradycyjnego procesu
|
Wpływ operacyjny
|
|---|---|
|
Ręczne rysunki 2D
|
Projektanci poświęcali od kilku minut do nawet jednej godziny na przygotowanie dokumentacji dla każdej części, także w przypadku złożonych komponentów.
|
|
Ręczne wyszukiwanie dostawców
|
Niska efektywność wynikająca z konieczności przeszukiwania wielu oddzielnych stron internetowych w celu znalezienia konkretnych części.
|
|
Cykle wycen
|
Tradycyjni dostawcy narzucali około tygodniowy czas oczekiwania na wycenę, co spowalniało postęp prac projektowych.
|
|
Minimalne ilości zamówienia w modelu push
|
Obowiązkowe minimalne zamówienia na poziomie 10–15 sztuk prowadziły do nadmiarowych zapasów i utraty ich wartości.
|
Te obszary tarcia oznaczały nie tylko stratę czasu, lecz także realne obciążenie finansowe. Minimalne ilości zamówienia wymuszały model produkcyjny typu „push”, w którym kapitał był zamrożony w niewykorzystanych komponentach — czyli w praktyce w „martwych środkach” zalegających w magazynie. To nagromadzenie strat materialnych i finansowych stało się głównym impulsem do przejścia zespołu na model zakupowy typu „pull”.
Wybór partnera w zakresie cyfrowej produkcji wymaga połączenia odpowiednich możliwości technologicznych z elastycznością zakupową. Decyzja o włączeniu meviy do procesu inżynieryjnego opierała się na trzech kluczowych kryteriach strategicznych:
Dzięki połączeniu projektowania i zakupów na jednej platformie typu „closed loop” firma wyeliminowała błędy przekazywania danych typowe dla ręcznych procesów. Nowy cyfrowy model pracy opiera się na pięciu kluczowych etapach:
Dane potwierdzają, że przejście na model cyfrowy istotnie poprawiło każdy kluczowy wskaźnik efektywności w cyklu od projektowania do produkcji.
|
Metric
|
Przed wdrożeniem meviy
|
Z meviy
|
|---|---|---|
|
Czas przygotowania wyceny
|
1 tydzień
|
Natychmiastowo
|
|
Nakład pracy na dokumentację
|
Do 1 godziny na część
|
0 godzin (wyłącznie model 3D)
|
|
Minimalna ilość zamowienia
|
10–15 sztuk10–15 pieces
|
1 sztuka (pełna elastyczność)
|
|
Model zakupowy
|
push (duże obciążenie zapasami)
|
pull (just-in-time)
|
|
Proces ponownego zamawiania
|
ręczne przeprojektowanie / weryfikacja
|
natychmiastowe ponowne zamówienie po numerze części
|
Poziom wykorzystania rozwiązania przez użytkowników to ostateczny miernik skuteczności każdej zmiany operacyjnej. Benedikt Girsch podkreśla, że przejście od działań generujących straty do zadań wnoszących realną wartość wzmocniło zespół inżynieryjny:
Czas potrzebny na przygotowanie pełnych rysunków... zajmował większość czasu. Jeśli część była bardziej złożona, mogło to być nawet około godziny... a teraz, po wczytaniu plików STEP do platformy, w zasadzie nie musimy już tego robić.
Jeżeli potrzebujemy trzech lub czterech takich części, a minimalna wielkość zamówienia wynosi 10 albo 15 sztuk, zostaje nam po prostu za dużo... i właśnie w ten sposób ograniczamy marnotrawstwo.
Współpraca z meviy przestała być wyłącznie narzędziem dla projektantów i stała się strategicznym zasobem wspierającym cztery kluczowe obszary działalności firmy:
Ta transformacja stanowi wyraźny wzorzec dla firm inżynieryjnych działających w obszarze produkcji precyzyjnej. Zastępując ręczne i rozproszone procesy zakupowe skonsolidowaną platformą cyfrową, firma na nowo zdefiniowała swój standard doskonałości operacyjnej i lepiej przygotowała się na przyszłość produkcji cyfrowej realizowanej na żądanie.
