Im August schließen Lieferanten. meviy bleibt offen. CAD hochladen, 200 EUR Rabatt ab 200 EUR. 15. Jul.–31. Aug. AGB
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In spezialisierten Branchen wie Explosionsschutz und der Pharmaindustrie ist betriebliche Effizienz nicht nur ein Ziel, sondern eine Überlebensvoraussetzung. Für Unternehmen, die in diesen besonders anspruchsvollen Umfeldern tätig sind, ist der Übergang von traditionellen 2D-basierten Prozessen hin zu einer digital ausgerichteten Beschaffung eine strategische Notwendigkeit, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Herkömmliche Fertigungsabläufe, die durch manuelle Dokumentation und fragmentierte Lieferketten belastet sind, können die in der modernen Technikentwicklung erforderlichen schnellen Entwicklungszyklen nicht länger tragen.
Dieser Bericht untersucht, wie die Einführung von meviy den Konstruktions- bis Produktionsprozess im Team von Benedikt Girsch verändert hat. Das Hauptziel besteht darin, die operativen Auswirkungen des Wechsels zu einem 3D-zentrierten Modell zu analysieren, mit besonderem Fokus auf Lieferzeitverkürzung und die Umsetzung von Financial Lean Management. Durch die direkte Einbindung der Beschaffung in die Konstruktionsphase hat das Unternehmen den Wandel von einem reaktiven Beschaffungsmodell hin zu einem proaktiven, datengestützten operativen Rahmen vollzogen.
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Kunde
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Benedikt Girsch, Leitender Ingenieur
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Branche
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Schwerpunkt: die Pharmaindustrie, in der die strengen Anforderungen von GAMP und den FDA-Vorschriften eingehalten werden müssen.
Sekundär: Wasserstoffenergie, LNG, Öl und Gas sowie die Chemieindustrie. |
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Standort
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Zentrale Herausforderung
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Administrativer Aufwand durch die manuelle Erstellung von 2D-Zeichnungen; hohes Risiko von Anmerkungs- und Toleranzfehlern; fehlende Synchronisierung zwischen 3D- und 2D-Daten
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Warum wurde meviy als Fertigungspartner ausgewählt?
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Wegfall von 2D-Zeichnungen:
Die Plattform ermöglicht die bedarfsgerechte Fertigung direkt auf Basis von 3D-CAD-Daten, wodurch zeitaufwendige 2D-Dokumentation entfällt.
Keine Mindestbestellmenge: meviy ermöglicht den Kauf von Einzelstücken, was Kosten spart und Abfall reduziert. Konsolidierte Plattform: Sie bietet eine All-in-One-Plattform durch die Kombination von Misumi und meviy, sodass Konstrukteure Standard- und Sonderteile an einem Ort beschaffen können. Sofortige Angebotserstellung: Die Plattform liefert unmittelbar nach dem Hochladen von 3D-Modellen Preise und ermöglicht dadurch schnellere Entscheidungen. |
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Genutzte Funktionen
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Fertigungsverfahren:
Das Unternehmen beschafft Teile in drei Hauptkategorien: CNC-Fräsen, CNC-Drehen und Blechbearbeitung.
Oberflächenbehandlungen: Das Unternehmen nutzt für seine Komponenten häufig Nitrieren und Hartverchromen (Kurzzeitverchromen). Globale Zusammenarbeit: Die Plattform wird von Konstruktionsteams in Deutschland und Indien genutzt. |
Vor der Einführung eines Digital-First-Modells war das Team im Beschaffungsprozess mit erheblichen Ineffizienzen konfrontiert. Manuelle Dokumentation und starre Lieferantenmodelle führten zu strategischen Engpässen, die die Gesamtbetriebskosten (TCO) für jedes produzierte Teil erhöhten.
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Traditioneller Prozessschritt
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Operative Auswirkungen
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Manuelle 2D-Zeichnungen
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Konstrukteure verbrachten je nach Bauteil mehrere Minuten bis zu einer Stunde mit der Dokumentation, selbst bei komplexen Komponenten.
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Manuelle Lieferantenrecherche
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Ineffizienz durch die Prüfung zahlreicher einzelner Websites, um bestimmte Teile zu beschaffen.
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Angebotszyklen
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Traditionelle Lieferanten verursachten Wartezeiten von einer Woche für die Preisermittlung und bremsten dadurch den Projektfortschritt.
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Push-basierte Mindestbestellmengen
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Verpflichtende Mindestbestellungen von 10 bis 15 Stück führten zu überschüssigem Bestand und Wertverlust im Lager.
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Diese Reibungspunkte bedeuteten mehr als nur Zeitverlust; sie stellten ein finanzielles Risiko dar. Mindestbestellmengen führten zu einem Push-basierten Fertigungsmodell, bei dem Kapital in ungenutzten Komponenten gebunden wurde, also faktisch in Lagerbeständen „totem Geld“. Diese Ansammlung von materiellem und finanziellem Abfall war der zentrale Auslöser für den Wechsel des Teams hin zu einem Pull-basierten Beschaffungsmodell.
Die Wahl eines digitalen Fertigungspartners erfordert eine Abstimmung zwischen technologischer Leistungsfähigkeit und Beschaffungsflexibilität. Die Entscheidung, meviy in den Engineering-Workflow zu integrieren, beruhte auf drei strategischen Kernkriterien:
Durch die Integration von Konstruktion und Beschaffung in eine einzige „Closed-Loop“-Plattform konnte das Unternehmen die Übergabefehler beseitigen, die in manuellen Workflows häufig auftreten. Der neue digitale Prozess wird durch fünf zentrale Phasen definiert:
Eine datenbasierte Validierung bestätigt, dass die digitale Transformation jeden zentralen Leistungsindikator im Konstruktions- bis Produktionsprozess deutlich verbessert hat.
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Kriterium
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Vor meviy
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Mit meviy
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Angebotsvorlaufzeit
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1 Woche
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Sofort
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Dokumentationsaufwand
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Bis zu 1 Stunde / Teil
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0 Stunden (nur 3D)
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Mindestbestellmenge
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10 bis 15 Stück
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1 Stück (volle Flexibilität)
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Beschaffungsmodell
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Push (lagerlastig)
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Pull (Just-in-Time)
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Nachbestellprozess
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Manuelle Neukonstruktion / manuelle Prüfung
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Sofortige Nachbestellung per Teilenummer
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Die Nutzerakzeptanz ist der wichtigste Maßstab für jede operative Veränderung. Benedikt Girsch hebt hervor, wie der Wandel von Verschwendung hin zu wertschöpfenden Aufgaben das Engineering-Team gestärkt hat:
Die Zeit, die wir für vollständige Zeichnungen brauchen, nimmt den größten Teil in Anspruch. Vielleicht eine Stunde, wenn es kompliziert ist. Wenn wir dagegen die STEP-Dateien einfach auf Ihrer Website hochladen, brauchen wir das im Grunde nicht mehr.
Wenn wir drei oder vier dieser Teile benötigen und die Mindestbestellmenge vielleicht bei 10 oder 15 liegt, dann haben wir zu viel. So vermeiden wir gewissermaßen etwas Verschwendung.
Die Partnerschaft mit meviy hat sich von einem Werkzeug für Konstrukteure zu einem strategischen Asset entwickelt, das vier unternehmensweite Säulen unterstützt:
Dieser Wandel dient als klarer Maßstab für Unternehmen im hochpräzisen Engineering. Durch den Ersatz manueller, fragmentierter Beschaffung durch eine konsolidierte Digital-First-Plattform hat das Unternehmen seinen Standard für operative Exzellenz neu definiert und sich für die Zukunft der bedarfsgerechten digitalen Fertigung aufgestellt.
