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Pezzi fresati: la spedizione standard è ora più competitiva sugli ordini di quantità maggiori, grazie a un’automazione più intelligente.
Tre categorie definiscono ciò che può e non può essere ordinato.
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Gamma
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Cosa significa
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|---|---|
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Intervallo AQ
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Può essere ordinato direttamente tramite preventivazione automatica.
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Gamma MQ
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Può essere ordinato dopo la revisione manuale.
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N/A
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Al momento non è possibile ordinare.
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La tabella seguente associa ciascun tipo di parte al suo intervallo.
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Tipo di parte
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Gamma
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|---|---|
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Forme a scatola
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AQ
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Forme basse
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AQ
|
|
Forme con nervature medie
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AQ
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Assiemi di dadi e bulloni
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AQ
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Saldature a punti, spessori multipli
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AQ
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Fabbricazione — strutture a telaio di grandi dimensioni
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N/A
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Tubi in acciaio standard
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Non supportato
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Fresatura/saldatura CNC
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N/A
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Condotti e tramogge alti
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N/A
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Pannelli di controllo con maniglie/cerniere
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N/A
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Forma
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Descrizione
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|---|---|
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Forma a nervatura
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Una piastra di base con una o più piastre di rinforzo verticali saldate su di essa. Può includere interferenze di piegatura: parti in cui le flange piegate devono lasciare spazio alle piastre adiacenti durante il montaggio. Completamente supportato.
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Forma a scatola/coperchio
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Geometrie, coperture e custodie a scatola chiusa o semichiusa. Sono supportati componenti con due o più spessori di lamiera diversi all’interno dello stesso gruppo.
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Forma angolare
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Gruppi a forma di L o a staffa in cui le piastre si incontrano ad angolo. Tipico per staffe di montaggio, piedini della macchina ed elementi di collegamento.
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Giunzione a L
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Due piastre piatte unite a un angolo di 90°: la configurazione di saldatura più semplice e più comune.
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Giunzione a T
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Una piastra verticale saldata sulla faccia di una piastra orizzontale. Utilizzato nelle nervature di rinforzo, nelle basi delle staffe e nelle strutture irrigidenti.
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Piastre sovrapposte
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Una piastra posizionata in piano sopra un’altra, saldata lungo il perimetro o in punti. Utilizzato per toppe di rinforzo e pannelli compositi.
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Si tratta di configurazioni geometriche specifiche che richiedono attenzione durante la progettazione. Non sono privi di supporto — ma presentano sfide di produzione che devono essere prese in considerazione durante la modellazione.
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Elemento
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Cosa sapere
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|---|---|
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Larghezza stretta con profondità elevata
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Se una nervatura o una parete interna creano una fessura stretta e profonda, gli strumenti di saldatura non possono accedere alla parte inferiore del giunto. Evitare di progettare giunti di saldatura alla base di caratteristiche che sono più profonde di quanto non siano larghe. Se inevitabile, è possibile applicare solo punti di saldatura accessibili alla superficie.
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Forme a scatola chiuse
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Le scatole completamente chiuse in cui tutte e sei le facce sono sigillate presentano sfide di accesso per le saldature interne. In questi casi non è possibile eseguire la rettifica delle cuciture interne. Progettare con almeno un pannello aperto o di accesso se la qualità delle cuciture interne è importante.
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Eccessiva apertura dello spazio nei punti di saldatura
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Se lo spazio tra due piastre nella posizione della saldatura prevista supera 0,15 mm, meviy non lo riconoscerà come un giunto di saldatura. Anche piccole deformazioni da tolleranze di piegatura possono spingere un giunto oltre la soglia. Rivedere tutte le interfacce di saldatura nel modello CAD prima di caricarle.
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Sovrapposizione della cucitura di saldatura con linea di piegatura
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Quando una cucitura di saldatura attraversa o si avvicina molto a una linea di piegatura, il calore derivante dalla saldatura continua può distorcere il raggio di curvatura e influire sulla precisione dimensionale. Si consiglia vivamente la saldatura a punti o intermittente per ridurre al minimo l’apporto di calore nella zona di piegatura.
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Seguire queste sei regole per evitare gli errori di produzione e di quotazione più comuni.
meviy misura la distanza più breve tra i bordi di due piastre nel modello 3D. Se questa distanza è pari o inferiore a 0,15 mm, il collegamento viene riconosciuto come giunto di saldatura. Se è maggiore, anche solo di una frazione, nessuna saldatura verrà applicata in quella posizione. Questa è di gran lunga la causa più comune di preventivi non riusciti o errati. Controlla ogni interfaccia di saldatura prevista prima di caricare.
Non aggiungere saldature a filetto, cordoni di saldatura, preparazioni di scanalature o qualsiasi geometria di saldatura al modello. meviy determina automaticamente tipo, dimensione e posizionamento del cordone dalla geometria di base. Le cuciture modellate interferiscono con il riconoscimento.
Gli inserti filettati, i dadi di saldatura e i componenti hardware simili non devono comparire nel caricamento CAD. Se hai bisogno di dadi sul pezzo finito, aggiungili come una funzionalità meviy direttamente nella piattaforma dopo il caricamento: sono disponibili come extra selezionabili e non devono essere nel modello.
Rimuovi tutti i piani di riferimento, gli schizzi, la geometria di costruzione e i solidi non in lamiera prima di esportare. Il caricamento deve contenere solo i corpi delle piastre che formano il gruppo saldato.
Se alcuni giunti del modello sono stretti (0,05 mm) e altri sono accidentalmente larghi (0,20 mm), solo quelli stretti saranno riconosciuti come saldature. Nel pezzo risultante mancheranno saldature nei giunti larghi e questo potrebbe non essere rilevato fino alla consegna. Verifica tutti i giunti previsti prima di caricarli.
Le tabelle seguenti mostrano tutte le qualità dei materiali disponibili, i trattamenti superficiali, gli spessori disponibili (mm) e quali combinazioni di saldatura e finitura sono supportate.
AQ = preventivo automatico disponibile. MQ = preventivo manuale, ordinato dopo la revisione.
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Materiali
|
Trattamenti Superficiali
|
Spessore (mm)
|
Arco/Laser – solo levigatura
|
Arco/Laser – molatura
|
Saldatura a punti
|
|---|---|---|---|---|---|
|
EN 1.0330 equiv.
|
–
|
9,0-10,0/12,0-16,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 equiv.
|
Verniciatura
|
9,0-10,0/12,0
|
–
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 equiv.
|
Nichelatura chimica
|
1,0-1,2/1,6-2,0/2,3-3,2/4,5-6,0
|
AQ
|
AQ
|
AQ (~3,2 mm)
|
|
EN 1.0330 equiv.
|
Ossido nero
|
1,0-1,2/1,6-2,0/2,3-3,2/4,5-6,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 equiv.
|
Cromato Trivalente (chiaro)
|
1,0-1,2/1,6-2,0/2,3-3,2/4,5-6,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 equiv.
|
Cromato Trivalente (nero)
|
4,5-6,0
|
–
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 equiv.
|
–
|
9,0-10,0/12,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 equiv.
|
Verniciatura
|
9,0-10,0/12,0
|
–
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 equiv.
|
Nichelatura chimica
|
9.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 Equiv.
|
Ossido nero
|
9.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 equiv.
|
Cromato Trivalente (chiaro)
|
9.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 equiv. (Zincatura elettrolitica)
|
Zincatura elettrolitica
|
1,0-1,2/1,6-2,0/2,3-3,2
|
AQ
|
–
|
AQ
|
|
Materiali
|
Trattamenti Superficiali
|
Spessore (mm)
|
Arco/Laser – solo levigatura
|
Arco/Laser – molatura
|
Saldatura a punti
|
|---|---|---|---|---|---|
|
EN 1.4301 equiv.
|
N. 1
|
9,2-10,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.4301 equiv.
|
N. 1
|
1,0-1,2/1,5-2,0/2,5-3,0/4,0-5,0
|
AQ
|
AQ
|
AQ (~3,0 mm)
|
|
EN 1.4301 equiv.
|
2B
|
6.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.4301 equiv.
|
Lucidato a grana N. 400 su un lato
|
1,0-1,2/1,5-2,0
|
AQ
|
AQ
|
MQ
|
|
EN 1.4301 equiv.
|
Finitura rigata su un lato
|
3.0
|
MQ
|
MQ
|
MQ
|
|
EN 1.4016 equiv. (2B)
|
2B
|
1,0-1,2/1,5-2,0/3,0
|
AQ
|
AQ
|
AQ
|
|
Materiali
|
Trattamenti Superficiali
|
Spessore (mm)
|
Arco/Laser – solo levigatura
|
Arco/Laser – molatura
|
Saldatura a punti
|
|---|---|---|---|---|---|
|
EN AW-5052 equiv.
|
–
|
1,0-1,2/1,5-1,6
|
AQ
|
AQ
|
AQ (~2,5 mm)
|
|
EN AW-5052 equiv.
|
Anodizzato (trasparente)
|
2,0-2,5
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN AW-5052 equiv.
|
Anodizzato (nero)
|
3,0-4,0/5,0-6,0
|
AQ
|
AQ
|
MQ
|
|
EN AW-5052 equiv.
|
Anodizzazione (nero opaco)
|
5,0-6,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
Schema fori
|
Superficie aperta
|
Spessore (mm)
|
Arco/Laser – solo levigatura
|
Arco/Laser – molatura
|
Saldatura a punti
|
|---|---|---|---|---|---|
|
ø2 × 3p
|
40.3%
|
1
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
ø3 × 5p
|
32.7%
|
1
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
ø5 × 8p
|
35.4%
|
1,0-1,5
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
ø8 × 12p
|
40.2%
|
1.5
|
AQ
|
AQ
|
–
|
Dimensione del pezzo: la somma di lunghezza + larghezza + altezza deve rientrare in:
30 mm ≤ L + W + H ≤ 1.500 mm
Peso massimo del prodotto: ≤ 27 kg
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Percorso
|
Limite del tipo di piastra
|
|---|---|
|
AQ — preventivo automatico, ordinato direttamente
|
Fino a 3 tipi
|
|
MQ — preventivo manuale, ordinato dopo la revisione
|
Fino a 5 tipi
|
|
Non possibile
|
6 o più tipi
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|
Tipo
|
Descrizione
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|---|---|
|
Saldatura ad arco
|
Processo standard per acciaio strutturale e acciaio inossidabile. Produce una cucitura in rilievo visibile. Il più ampiamente disponibile.
|
|
Saldatura laser
|
Utilizzato per piastre più sottili e applicazioni di precisione. Produce una cucitura più stretta e più pulita con minore deformazione termica. Particolarmente adatto all’acciaio inossidabile.
|
|
Saldatura a punti
|
Saldature a punti applicate a intervalli anziché una cucitura continua. Utilizzato su piastre sovrapposte o dove l’accesso continuo è limitato.
|
|
fabbricazione
|
Descrizione
|
|---|---|
|
Saldatura continua
|
Cucitura a tutta lunghezza lungo l’intero giunto. Utilizzato dove sono necessari forza e/o tenuta.
|
|
Saldatura intermittente
|
Saldatura applicata a intervalli. Preferito per il controllo della deformazione su giunti più lunghi e materiali più sottili.
|
|
Finitura
|
Disponibilità
|
|---|---|
|
Levigazione
|
Disponibile
|
|
Smerigliatura
|
Disponibile
|
|
Smerigliatura completa degli angoli interni
|
Non completamente realizzabile: gli utensili non possono accedere agli angoli interni; il cordone di saldatura non può essere completamente appiattito.
|
Il produttore seleziona il processo e il metodo di saldatura in base al materiale, allo spessore e alla geometria. I clienti non lo specificano.
La lunghezza del cateto di ciascun cordone di saldatura è controllata in base allo spessore della piastra:
Le ispezioni vengono eseguite dopo ogni fase di produzione pertinente — taglio, piegatura, saldatura, trattamento superficiale — e nuovamente durante l’ispezione finale e quella di spedizione.
La consistenza estetica dei cordoni di saldatura — esatta consistenza superficiale, uniformità del colore e simmetria visiva dei cordoni — non è soggetta a un rigoroso standard estetico. Questo servizio è progettato per parti di ingegneria funzionale. Le parti in cui l’aspetto del cordone è un requisito primario non rientrano nel caso d’uso previsto.
