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Optimisation de l’approvisionnement en mécatronique grâce à la plateforme numérique de fabrication Meviy

La division Motion d’Exail, située à Bonneuil-sur-Marne, se positionne à la pointe de l’ingénierie mécatronique. La division est spécialisée dans la conception et la fabrication de simulateurs de mouvement sophistiqués — des systèmes de précision indispensables pour tester les unités inertielles, les accéléromètres et les gyroscopes. Compte tenu de la sensibilité de ces capteurs, les composants mécaniques doivent respecter des tolérances très strictes.

La division fonctionne exclusivement en « mode projet », où la production est dictée par des commandes clients sur mesure plutôt que par une fabrication standardisée. Cela entraîne une grande variabilité technique et une dépendance à des composants complexes et à faible volume. Dans un tel environnement, la capacité à passer rapidement de la conception à la pièce physique constitue le principal levier d’avantage concurrentiel.

Résumé du profil

Entreprise

Exail (Motion Division, Bonneuil-sur-Marne)

Industrie

Mechatronics

Simulation de mouvement

Pays

France

Cas d'usage

R&D

Prototypage

Service

Usinage CNC

Tôle

SurTec

Notre principal défi sur le site Motion est que nous travaillons en « mode projet », c’est-à-dire que les commandes proviennent des clients pour des machines spécifiques et en quantités relativement faibles. Dans ce mode, nous ne pouvons pas fournir de prévision sur 6 à 8 mois, car nos besoins ne sont définis qu’à l’arrivée des projets. Avant meviy, la difficulté résidait dans la recherche de partenaires capables d’accepter des commandes de pièces très techniques en si faibles volumes.
SYLVAIN POUTS
Responsable des achats

Profile Operationnel

Client
Exail (Motion Division, Bonneuil-sur-Marne)
Industrie
Mechatronics and Motion Simulation
Défi principal
Fabrication en « mode projet » à haute complexité et faible volume, avec une visibilité limitée à long terme.
Pourquoi meviy a-t-il été sélectionné comme partenaire ?
– Relation existante avec MISUMI: Exail utilisait déjà depuis longtemps le catalogue standard de MISUMI pour les pièces mécaniques.

– Facilité d’utilisation et ergonomie.

– Devis rapide et retour immédiat sur la faisabilité.

– Répondre aux besoins techniques en faible volume.

– Performance éprouvée lors des tests.
Capacités utilisées
Usinage CNC, tôlerie, tournage et traitements de surface Surtec.
Résultats quantifiés

Avant meviy

Avant l’intégration de meviy, le modèle d’approvisionnement historique d’Exail rencontrait d’importants points de friction, limitant l’agilité de l’entreprise et alourdissant les charges administratives.

  • Contraintes de visibilité: Contraintes de visibilité : la nature sur mesure du « mode projet » signifiait que la division ne disposait pas des fenêtres de prévision typiques de 6 à 8 mois que l’on trouve dans la production de masse. L’approvisionnement était souvent réactif et ne se déclenchait qu’après la confirmation d’un projet.
  • Écart volume/complexité : l’échelle logistique est considérable ; un seul simulateur comprend entre 1 000 et 2 000 articles uniques. Avec environ un tiers de pièces usinées sur mesure, la gestion de centaines de demandes de devis manuelles représentait une charge administrative insoutenable.
  • Hésitation des fournisseurs : obtenir des capacités auprès de partenaires d’usinage traditionnels pour des pièces techniques en faible volume représentait un défi constant. La plupart des ateliers privilégient les séries de grande quantité, ce qui entraîne des délais prolongés et une réactivité insuffisante pour répondre aux exigences du « mode projet ».

Ces goulots d’étranglement ont nécessité un recours à un partenaire d’approvisionnement intégré, capable d’offrir la rapidité d’une plateforme numérique tout en conservant la profondeur technique d’un atelier d’usinage traditionnel.

Point de décision : pourquoi meviy a-t-il été choisi comme partenaire de fabrication ?

La transition vers meviy constituait une évolution logique de la relation de longue date d’Exail avec Misumi. Déjà habitué à l’efficacité des composants standard du catalogue Misumi, Exail a reconnu la valeur stratégique d’appliquer cette même commodité « prête à l’emploi » à l’usinage sur mesure.

La sélection de meviy reposait sur trois piliers principaux :

  • Ergonomie de la plateforme : la possibilité de télécharger facilement les modèles 3D a supprimé les frictions liées aux échanges de dessins techniques et à la saisie des données.

  • Fonctionnalité de devis instantané : passer de plusieurs jours d’attente des retours fournisseurs à un « chiffrage instantané » a accéléré les phases de R&D et de conception.

  • Faisabilité et transparence des coûts : la plateforme fournit un retour immédiat sur la fabricabilité, permettant aux ingénieurs d’ajuster les conceptions pour optimiser les coûts et la production en temps réel.

Après meviy : un nouveau workflow opérationnel

La mise en œuvre de meviy a permis de développer un modèle d’approvisionnement « hybride » sophistiqué, combinant la rapidité automatisée avec une supervision stratégique des composants à haute tolérance.

Le Bureau d’Études utilise directement la plateforme pour valider les concepts techniques et obtenir des estimations de prix rapides dès la phase de R&D. Le service Achats prend ensuite le relais en pilotant les cycles de commandes hebdomadaires. Cependant, une distinction technique essentielle est maintenue : pour les plans intégrant des codes spécifiques de « QC » (Quality Control), signalant des exigences de rapports dimensionnels ou géométriques, Exail a recours à un processus de devis manuel afin de garantir un contrôle humain rigoureux de la documentation qualité.

Sur le plan technique, l’usage de la plateforme a évolué, passant du simple fraisage à une stratégie d’usinage complète. Si l’aluminium et l’acier inoxydable demeurent les matériaux principaux, Exail intègre désormais activement le tournage ainsi que des traitements de surface Surtec spécialisés. Cette évolution marque le passage d’une utilisation de meviy limitée aux prototypes orientés fraisage à un outil global destiné à la production de mécatronique de niveau industriel.

Preuve : des résultats mesurables

L’intégration de meviy a apporté des améliorations empiriques significatives à l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement d’Exail :

  • Réduction des délais : les cycles d’approvisionnement standards ont été réduits de 4 à 6 semaines à une fenêtre fixe de 16 jours. Bien que la plateforme propose des livraisons « express » encore plus rapides en 7 jours, Exail a choisi stratégiquement l’option de 16 jours comme fenêtre idéale optimisée pour le coût et adaptée aux délais de ses projets.
  • Optimisation des stocks : les délais garantis ont permis de passer à un modèle Just-in-Time (JIT). En commandant « au bon moment », Exail a efficacement éliminé le besoin de stocks de sécurité coûteux.
  • Rationalisation des achats : le gain administratif le plus significatif est peut-être la « conversion catalogue ». Une fois qu’une pièce sur mesure est commandée via meviy, elle se voit attribuer un code article Misumi. Cela transforme effectivement une pièce technique personnalisée en produit standard de catalogue, permettant à l’équipe d’achats de la recommander en un seul clic.
  • Fiabilité : la plateforme maintient un taux élevé de conformité technique. Dans le cas rare d’une non-conformité, la réactivité de meviy a permis de garantir que les délais de livraison des projets ne soient pas compromis.

Témoignage utilisateur

meviy, c’est simplicité et efficacité.

Impacts plus larges pour l’organisation

Le succès du site de Bonneuil-sur-Marne sert actuellement de modèle stratégique pour l’ensemble du groupe Exail. Avec 21 sites de production dans le monde, des efforts sont en cours pour promouvoir meviy comme standard group-wide pour les achats d’usinage.

La prochaine phase de cette expansion se concentre sur le site de Lannion, où meviy sera introduit pour rationaliser leurs besoins spécifiques en usinage. À l’avenir, le partenariat se renforcera grâce à la standardisation des rapports de Contrôle Qualité (QC) dans le flux de travail numérique et à l’intégration continue des capacités complexes de « tournage ». Ce qui a commencé comme un outil de prototypage rapide est devenu une pierre angulaire de la stratégie de production basée sur les projets d’Exail, démontrant le rôle essentiel de l’approvisionnement numérique dans la fabrication mécatronique haut de gamme.