Projekty nie biorą urlopu – zaoszczędź 200 EUR

Dostawcy zamknięci w sierpniu. meviy działa. Prześlij CAD, 200 EUR zniżki od 200 EUR. 15 lip.–31 sie. Regulamin

×

Innowacyjność produkcyjna wliczona w cenę

Części frezowane: standardowa wysyłka jest teraz bardziej konkurencyjna przy większych zamówieniach, dzięki inteligentniejszej automatyzacji.

×

Optymalizacja zakupów w obszarze mechatroniki dzięki cyfrowej platformie obróbczej meviy

Dział Motion Division firmy Exail, z siedzibą w Bonneuil-sur-Marne, działa na czołowej pozycji w obszarze inżynierii mechatronicznej. Specjalizuje się w projektowaniu i produkcji zaawansowanych symulatorów ruchu — precyzyjnych systemów niezbędnych do testowania jednostek inercyjnych, akcelerometrów i żyroskopów. Ze względu na wysoką czułość tych czujników komponenty mechaniczne muszą spełniać rygorystyczne wymagania tolerancyjne.

Dział pracuje wyłącznie w modelu „Project Mode”, w którym produkcja wynika z indywidualnych zamówień klientów, a nie z powtarzalnej produkcji seryjnej. Oznacza to dużą zmienność techniczną oraz zależność od złożonych komponentów w małych wolumenach. W takim środowisku zdolność do szybkiego przejścia od projektu do gotowego detalu stanowi kluczowy czynnik przewagi konkurencyjnej.

Profil firmy

Firma

Exail (Motion Division, Bonneuil-sur-Marne)

Branża

Mechatronika

Symulacja ruchu

Kraj

Francja

Zastosowania

Badania i rozwój (R&D)

Prototypowanie

Usługa

Obróbka CNC

Blacha

SurTec

Naszym głównym wyzwaniem w zakładzie Motion jest praca w modelu „Project Mode”, co oznacza, że realizujemy zamówienia klientów na konkretne maszyny i w stosunkowo niewielkich ilościach. W takim modelu nie jesteśmy w stanie planować z 6–8-miesięcznym wyprzedzeniem, ponieważ nasze potrzeby są określane dopiero wtedy, gdy pojawiają się projekty. Przed wdrożeniem meviy trudność polegała na znalezieniu partnerów gotowych przyjmować zamówienia na wysoce techniczne części w tak małych wolumenach.”
SYLVAIN POUTS
Kierownik ds. zakupów

Profil operacyjny

Klient
Exail (Motion Division, Bonneuil-sur-Marne)
Branża
Mechatronika i symulacja ruchu
Główne wyzwanie
Produkcja w modelu „Project Mode” o wysokim stopniu złożoności i niskich wolumenach, z ograniczoną widocznością długoterminową.
Dlaczego meviy wybrano jako partnera?
– Istniejąca współpraca z MISUMI: Exail od dawna korzystał ze standardowego katalogu części mechanicznych MISUMI.

– Łatwość obsługi i ergonomia.

– Szybka wycena i szybka informacja zwrotna o wykonalności.

– Skuteczna obsługa technicznych potrzeb w małych wolumenach.

– Potwierdzona skuteczność w zastosowaniach testowych.
Wykorzystane usługi
Frezowanie CNC, obróbka blach, toczenie oraz obróbka powierzchniowa SurTec.
Wymierne rezultaty

Przed wdrożeniem meviy

Przed wdrożeniem meviy dotychczasowy model zakupowy Exail generował istotne trudności, które ograniczały elastyczność operacyjną i zwiększały obciążenie administracyjne.

  • Ograniczona przewidywalność: specyfika modelu „Project Mode” sprawiała, że dział nie dysponował typowym dla produkcji masowej horyzontem planowania na 6–8 miesięcy. Zakupy miały często charakter reaktywny i były uruchamiane dopiero po potwierdzeniu projektu.
  • Luka między wolumenem a złożonością: skala logistyczna jest bardzo duża — pojedynczy symulator składa się z 1 000 do 2 000 unikalnych pozycji. Około jedna trzecia z nich to części wykonywane na zamówienie, dlatego administracyjne obciążenie związane z obsługą setek ręcznie przygotowywanych zapytań ofertowych (RFQ) było nie do utrzymania.
  • Ograniczona dostępność dostawców: zabezpieczenie mocy produkcyjnych u tradycyjnych partnerów obróbczych dla niskoseryjnych, wysoce technicznych części stanowiło stałe wyzwanie. Większość warsztatów preferuje zlecenia wielkoseryjne, co prowadziło do wydłużonych terminów realizacji i niewystarczającej elastyczności wobec wymagań modelu „Project Mode”.

Te wąskie gardła wymusiły potrzebę współpracy z partnerem zakupowym, który łączy szybkość działania platformy cyfrowej z kompetencjami technicznymi tradycyjnego zakładu obróbczego.

Moment decyzji: dlaczego do realizacji tego projektu wybrano meviy jako partnera produkcyjnego?

Przejście na meviy było naturalnym etapem rozwoju wieloletniej współpracy Exail z MISUMI. Przyzwyczajona już do efektywności standardowych komponentów z katalogu MISUMI, firma Exail dostrzegła strategiczną wartość przeniesienia tej samej wygody „off-the-shelf” na obróbkę części wykonywanych na zamówienie.

Wybór meviy oparto na trzech kluczowych filarach:

  • Ergonomia platformy: możliwość płynnego przesyłania modeli 3D CAD wyeliminowała problemy związane z ręczną wymianą rysunków technicznych i ręcznym wprowadzaniem danych.
  • Funkcja natychmiastowej wyceny: przejście od wielodniowego oczekiwania na informację zwrotną od dostawców do „natychmiastowej wyceny” radykalnie przyspieszyło etapy prac badawczo-rozwojowych i projektowania.
  • Wykonalność i przejrzystość kosztów: platforma zapewnia natychmiastową informację zwrotną na temat możliwości wykonania części. Dzięki temu inżynierowie mogą na bieżąco optymalizować projekty pod kątem kosztów i gotowości do produkcji, na długo przed wystawieniem zamówienia.

Po wdrożeniu meviy: jak działa proces w praktyce

Wdrożenie meviy umożliwiło stworzenie zaawansowanego, hybrydowego modelu zakupowego, który łączy szybkość automatyzacji ze strategicznym nadzorem nad komponentami o wysokich wymaganiach tolerancyjnych.

Biuro Konstrukcyjne korzysta bezpośrednio z platformy, aby weryfikować koncepcje techniczne i szybko uzyskiwać wyceny już na etapie prac badawczo-rozwojowych. Dział Zakupów odpowiada następnie za cotygodniową obsługę zamówień. Jednocześnie zachowano istotne rozróżnienie techniczne: w przypadku rysunków zawierających specjalne oznaczenia „QC” (Quality Control), które wskazują na wymóg przygotowania raportów wymiarowych lub geometrycznych, Exail stosuje ręczną ścieżkę wyceny, aby zapewnić ścisły nadzór nad dokumentacją jakościową.

Pod względem technicznym wykorzystanie platformy wyraźnie się rozszerzyło — od prostego frezowania do kompleksowego podejścia do obróbki. Choć aluminium i stal nierdzewna nadal pozostają podstawowymi materiałami, Exail coraz szerzej wykorzystuje także toczenie oraz specjalistyczne obróbki powierzchniowe Surtec. Ta zmiana oznacza przejście od wykorzystywania meviy wyłącznie do prototypów opartych na frezowaniu do kompleksowego narzędzia wspierającego produkcję zaawansowanych systemów mechatronicznych.

Potwierdzenie: mierzalne wyniki

Integracja meviy przyniosła wymierne, potwierdzone w praktyce usprawnienia w efektywności łańcucha dostaw Exail:

  • Skrócenie lead time: standardowe cykle zakupowe skrócono z 4–6 tygodni do stałego terminu 16 dni. Choć platforma oferuje także szybsze, 7-dniowe dostawy ekspresowe, Exail świadomie wybrał opcję 16-dniową jako najlepiej zoptymalizowaną kosztowo względem harmonogramów projektowych.
  • Optymalizacja zapasów: gwarantowane terminy realizacji umożliwiły przejście na model Just-in-Time (JIT). Dzięki zamawianiu dokładnie we właściwym momencie Exail skutecznie wyeliminował potrzebę utrzymywania kosztownych zapasów bezpieczeństwa.
  • Usprawnienie zakupów: jednym z największych usprawnień administracyjnych okazała się „konwersja katalogowa”. Po zamówieniu części wykonywanej na zamówienie przez meviy otrzymuje ona kod artykułu MISUMI. W praktyce oznacza to przekształcenie niestandardowej części technicznej w standardowy produkt katalogowy, co pozwala zespołowi zakupowemu ponawiać zamówienia jednym kliknięciem.
  • Niezawodność: platforma utrzymuje wysoki poziom zgodności technicznej. W rzadkich przypadkach niezgodności szybka reakcja zespołu meviy pozwalała zachować harmonogramy dostaw projektowych bez zakłóceń.

Opinia użytkownika

meviy to prostota i efektywność.

Szersze wnioski biznesowe

Sukces zakładu w Bonneuil-sur-Marne pełni dziś rolę strategicznego wzorca dla całej organizacji Exail. Przy 21 zakładach produkcyjnych na świecie trwają działania mające na celu wdrożenie meviy jako standardu grupowego w obszarze zakupów usług obróbczych.

Kolejny etap tego wdrożenia koncentruje się na zakładzie w Lannion, gdzie meviy zostanie wprowadzone w celu usprawnienia specyficznych potrzeb związanych z obróbką. W dalszej perspektywie współpraca będzie się pogłębiać poprzez standaryzację raportowania Quality Control (QC) w ramach cyfrowego workflow oraz dalszą integrację zaawansowanych możliwości w zakresie toczenia. To, co początkowo było narzędziem do szybkiego prototypowania, dojrzało dziś do rangi jednego z filarów projektowego modelu produkcji Exail, pokazując kluczową rolę cyfrowych zakupów w zaawansowanej produkcji mechatronicznej.