Fournisseurs fermés en août. meviy reste ouvert. Téléchargez CAO, 200 EUR de remise dès 200 EUR. 15 juil.–31 août. CGV.
Pièces fraisées : les frais d’expédition standard sont désormais plus compétitifs pour les commandes en grandes quantités, grâce à une automatisation plus intelligente.
Dans le domaine de l’ingénierie aérospatiale, la rapidité du cycle conception‑à‑pièce détermine le rythme de l’innovation. Pour les instituts de recherche, la capacité à itérer rapidement est un enjeu stratégique : plus un concept est validé tôt, plus l’institut renforce sa position dans la compétition pour les financements et le respect de calendriers de mission particulièrement serrés.
Cette étude de cas porte sur un institut de recherche universitaire public comptant plus de 15 ans d’expérience en hydrodynamique et dans le développement de satellites. En plus des analyses aérauliques pour ponts et stades, l’institut mène un programme spatial avancé, incluant le projet UPM‑Sat 3. Dans le secteur spatial européen, l’agilité industrielle constitue un avantage concurrentiel décisif. En adoptant une fabrication automatisée grâce à la plateforme meviy, l’institut a éliminé un goulet d’étranglement dans le prototypage et accéléré le développement de ses systèmes matériels.
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Client
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Institut de recherche d’une université publique (Madrid, Espagne)
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Industrie
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Aéronautique et ingénierie spatiale
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Défi principal
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– Itérations de conception très fréquentes pour les composants satellitaires.
– Capacité interne d’usinage limitée. – Forte charge administrative liée aux procédures d’achat du secteur public. |
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Pourquoi meviy a-t-il été sélectionné comme partenaire ?
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– Passage à meviy grâce au devis instantané via le dépôt d’un fichier STEP.
– Une qualité de fabrication supérieure à celle des concurrents testés. – Une collaboration s’appuyant sur 15 années de relation avec MISUMI. |
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Capacités utilisées
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– CNC à la demande (aluminium, inox, plastiques), même en disponibilité limitée.
– Traitement de surface spécialisé (anodisation noire). – Workflow automatisé CAD‑to‑order. |
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Résultats quantifiés
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– Réduction des coûts de composants, souvent inférieurs à ceux de la production interne.
– Suppression des boucles de devis manuels. – Support complet pour la fabrication à l’unité. – Conformité aux standards de l’Agence Spatiale Européenne (ESA). |
Le développement de composants satellitaires exige un environnement R&D extrêmement fluide. Les conceptions sont rarement figées : elles évoluent continuellement au fil des tests et des itérations menées par les étudiants et les chercheurs.
Les méthodes de fabrication traditionnelles peinent à suivre ce rythme d’évolution, créant un décalage entre la théorie d’ingénierie et la réalité des pièces physiques.
L’institut était confronté à deux contraintes opérationnelles majeures :
Ces contraintes augmentaient les risques. Des équipements inadéquats ou des fournisseurs peu fiables pouvaient mener à des prototypes non conformes aux certifications ESA. Les modifications hebdomadaires de conception entraient en conflit avec des cycles d’approvisionnement de plusieurs semaines, mettant sous pression le calendrier de lancement du projet UPM‑Sat 3.
L’institut avait besoin d’une solution connectant directement la conception numérique au prototypage physique, sans les délais des ateliers traditionnels. La production interne n’était pas viable : l’équipe ne disposait pas de spécialistes CNC à temps plein et les machines existantes ne permettaient pas d’atteindre les tolérances requises pour les composants aérospatiaux. Les ateliers locaux n’étaient pas adaptés : ils refusaient les commandes à l’unité et appliquaient des coûts de mise en route élevés.
L’institut a testé trois plateformes en ligne. La qualité obtenue ne répondait pas aux standards de l’aérospatial. L’équipe a donc sélectionné meviy pour son devis instantané via l’upload de fichier STEP. Les chercheurs peuvent immédiatement évaluer l’impact des modifications de conception sur le coût et le délai. La plateforme donne également accès à des capacités CNC professionnelles et à des traitements spécialisés, incluant l’anodisation noire nécessaire au contrôle thermique des structures spatiales.
L’institut a remplacé les cycles manuels de demande de devis par un flux numérique automatisé. Les chercheurs chargent leurs fichiers STEP sur la plateforme. Ils reçoivent immédiatement le prix et la vérification de fabricabilité. Ils ajustent le modèle CAD et peuvent passer une nouvelle commande dans la même semaine si nécessaire. Ce modèle s’adapte particulièrement bien aux projets dirigés par des étudiants, où les évolutions de conception sont fréquentes.
Les composants satellitaires nécessitaient des propriétés optiques thermiques définies, notamment l’émissivité infrarouge et l’absorption solaire. L’équipe a spécifié une anodisation noire pour les pièces en aluminium afin de répondre à ces exigences fonctionnelles — un traitement utilisé pour le contrôle thermique, non pour l’esthétique.
La fabrication repose sur du CNC à la demande en aluminium et inox, avec tolérances adaptées à l’aérospatial.
L’équipe conserve des plans 2D internes pour garantir la conformité à l’ESA et l’ISA. Pour les pièces non urgentes destinées au laboratoire, elle sélectionne une option de livraison en 25 jours afin d’optimiser les coûts.
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Indicateurs
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Avant meviy
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Avec meviy
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Temps de devis
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Plusieurs jours
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Immédiat dès le dépôt du fichier
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Commande minimum
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Coûts de mise en route élevés
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Fabrication à l’unité
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Qualité de fabrication
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Inférieure au niveau requis
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Supérieure à celle des trois concurrents testés
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Finitions de surface
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Disponibilité limitée
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Anodisation noire disponible pour les pièces unitaires
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Pour nous, cela a complètement transformé notre manière de gérer la fabrication de toutes ces petites pièces. Nous itérons beaucoup. Désormais, nous mettons à jour le modèle CAO directement sur la plateforme et nous recevons un devis instantané sans avoir à contacter qui que ce soit.
Lorsque nous avons besoin de la qualité requise, nous utilisons meviy. Nous avons testé trois entreprises. La qualité ici est supérieure à celle des autres plateformes en ligne. Pouvoir visualiser immédiatement comment les modifications de conception affectent le prix est extrêmement précieux pour notre mission.
En tant qu’institut de recherche d’une université publique, les achats impliquent normalement une charge administrative importante. Aujourd’hui, le coût est nettement inférieur à auparavant. Dans certains cas, il est moins cher de commander via la plateforme que de produire en interne.
Cette étude montre comment une infrastructure de fabrication numérique soutient la R&D de haute précision.
Pour les organisations opérant dans l’aérospatiale, le médical ou la robotique, le développement itératif repose sur une fabrication capable de suivre la vitesse de la conception.
En perspective, l’institut prévoit d’approfondir ce partenariat grâce à une caractérisation conjointe des propriétés optiques thermiques des traitements de surface. Cette initiative permettra d’aligner encore davantage le processus de fabrication sur les exigences strictes de l’ESA, et d’orienter les choix de conception à partir de données empiriques de haute précision.
