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Optimización de la I+D aeroespacial: aprovisionamiento digital y prototipado CNC para la ingeniería de satélites

En la ingeniería aeroespacial, la velocidad del ciclo desde el diseño hasta la pieza determina el progreso. Para los institutos de investigación, la iteración rápida es un requisito estratégico. Cuanto más rápido se valida un concepto, mayor es la ventaja competitiva a la hora de competir por financiación y cumplir con plazos de misión exigentes.


Este caso de estudio analiza un instituto público universitario con 15 años de experiencia en investigación hidrodinámica y desarrollo de satélites. Además del análisis de puentes y estadios, el instituto participa en programas espaciales avanzados, incluido el proyecto UPMSat-3. En el sector espacial europeo, la agilidad en la fabricación proporciona una clara ventaja competitiva. Al adoptar la fabricación automatizada mediante la plataforma meviy, el instituto ha eliminado un cuello de botella en el prototipado y ha acelerado el desarrollo de hardware.

Resumen del perfil

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Empresa

Instituto Universitario ‘Ignacio da Riva’. Universidad Politécnica de Madrid.

Industria

Aeroespacial

Ingeniería aeroespacial

País

España

Caso de uso

I+D

Prototipado

Servicio

Fresado CNC

Anodizado negro

“Cuando realmente necesitamos la calidad que exigimos, siempre recurrimos a meviy. Probamos tres empresas diferentes y el resultado fue claramente mejor; la calidad es muy superior a la de otras plataformas online. En el sector aeroespacial, los componentes relacionados con el espacio tienen requisitos muy estrictos en todos los aspectos, y poder ver cómo los cambios de diseño impactan en el precio en ese mismo momento es una herramienta muy potente para nuestra misión.”
IGNACIO TORRALBO GIMENO
Engineer

Perfil operativo

Cliente
Instituto de investigación en una universidad pública (Madrid, España)<br>
Industria
Ingeniería aeroespacial y espacial
Desafío principal
– Iteraciones de diseño de alta frecuencia para componentes de satélites.

– Capacidad interna limitada de mecanizado.

– Alta carga administrativa en la contratación pública.
¿Por qué se seleccionó a meviy como socio?
– Cambio a meviy debido a la cotización instantánea mediante la carga de archivos STEP.

– La calidad de fabricación superó la de los competidores evaluados.

– Relación consolidada de 15 años con MISUMI.
Capacidades utilizadas
– Disponibilidad limitada de fresado CNC bajo demanda (aluminio, acero inoxidable, plásticos).


– Tratamiento superficial especializado (anodizado negro).


– Flujo de trabajo automatizado de CAD a pedido.
Resultados cuantificados
– Reducción de los costes de los componentes, a menudo por debajo de la producción interna.

– Eliminación de los ciclos de cotización manual.

– Soporte para lotes unitarios (batch size one).

– Cumplimiento de los estándares de la Agencia Espacial Europea (ESA).

Antes de meviy

El desarrollo de componentes satelitales requiere un entorno de I+D excepcionalmente ágil. Los diseños rara vez son estáticos; evolucionan mediante pruebas continuas y mejoras impulsadas por estudiantes. Los métodos de fabricación tradicionales a menudo no logran sincronizarse con este ritmo iterativo, generando una desconexión entre la teoría de ingeniería y el resultado físico.

El instituto se enfrentaba a dos limitaciones operativas principales:

  • Capacidad interna limitada: El equipamiento interno consistía en máquinas pequeñas y fresadoras que carecían de la rigidez necesaria para aluminio y acero inoxidable de grado espacial. Además, los investigadores dedicaban tiempo a resolver problemas de mecanizado. Cada hora invertida en ello reducía el tiempo disponible para I+D aeroespacial avanzada.
  • Fricción administrativa y retrasos en la contratación: Como institución pública, la contratación requería un cumplimiento estricto y un amplio papeleo. Cada cambio de diseño implicaba un proceso de cotización manual. Los talleres locales a menudo rechazaban pedidos de una sola pieza o aplicaban altos costes de preparación, lo que generaba incertidumbre presupuestaria y retrasos.

Estos problemas incrementaban el riesgo. Un equipamiento inadecuado o proveedores poco fiables podían dar lugar a prototipos que no superaran la certificación de la ESA. Los cambios de diseño semanales entraban en conflicto con ciclos de aprovisionamiento de varias semanas, poniendo bajo presión el calendario de lanzamiento del UPMSat-3.

Punto decisivo: ¿por qué se seleccionó a meviy como socio de fabricación para este proyecto?

El instituto necesitaba una solución que conectara el diseño digital directamente con el prototipado físico, sin los retrasos asociados a los talleres tradicionales. La producción interna no era viable. El equipo no contaba con especialistas CNC a tiempo completo y el equipamiento existente no cumplía con el nivel de precisión requerido para componentes aeroespaciales. Los talleres locales tampoco eran adecuados: rechazaban pedidos de una sola pieza o aplicaban altos costes de preparación a piezas individuales.

El instituto probó tres plataformas online. La calidad entregada no cumplía con los estándares aeroespaciales. El equipo seleccionó meviy por su cotización instantánea mediante la carga de archivos STEP. Los investigadores pueden evaluar inmediatamente el impacto en costes y plazos ante un cambio de diseño. La plataforma también proporciona acceso a capacidad profesional de CNC y a tratamientos superficiales especializados, incluido el anodizado negro requerido para el control térmico en el espacio.

Después de meviy: el flujo de trabajo en la práctica

El instituto sustituyó los ciclos de cotización manual por un flujo de trabajo digital automatizado. Los investigadores cargan archivos STEP directamente en la plataforma y reciben de inmediato precios y comentarios sobre la fabricabilidad. Revisan el modelo CAD y realizan el pedido en la misma semana cuando es necesario. Esta estructura respalda proyectos dirigidos por estudiantes, donde los cambios de diseño son frecuentes.


Los componentes satelitales requieren propiedades térmicas y ópticas definidas, incluida la emisividad infrarroja y la absorción solar. El equipo especificó anodizado negro para piezas de aluminio con el fin de cumplir estos requisitos funcionales. El tratamiento cumple una función de control térmico más que estética.


La fabricación incluye fresado CNC bajo demanda en aluminio y acero inoxidable con tolerancias aeroespaciales. El equipo conserva internamente los planos 2D para asegurar que la documentación cumpla con los estándares ESA e ISA. Para componentes de laboratorio no urgentes, seleccionan una opción de entrega de 25 días para optimizar el presupuesto.

Prueba de vibración – Aviónica UPMSat3
Prueba de vibración – Aviónica UPMSat3
Elementos meviy UPMSat3
meviy parts
Balón híbrido UPMSat3
Balón híbrido UPMSat3
Prueba TVAC – Balón híbrido UPMSat3
Prueba TVAC – Balón híbrido UPMSat3

Antena VHF UPMSat3
Antena VHF UPMSat3
Prueba de vibración – Balón híbrido UPMSat3
Prueba de vibración – Balón híbrido UPMSat3
Mecanismo de antena meviy
Mecanismo de antena meviy

UPMSat3 by idr logo
UPMSat3 by idr logo

Prueba: resultados medibles

La transición generó mejoras cuantificables en los ámbitos financiero y operativo. Al eliminar los “costes ocultos” derivados de la fricción administrativa y la resolución interna de problemas, el instituto comprobó que los componentes externalizados eran, en muchos casos, más rentables que los producidos internamente.
Métrica
Antes de meviy
Con meviy
Tiempo de cotización
Varios días
Inmediato tras la carga
Pedido mínimo
Alto coste de preparación
Lote de una unidad
Calidad de fabricación
Por debajo del estándar requerido
Superior a la de los tres competidores evaluados
Acabados superficiales
Disponibilidad limitada
Anodizado negro disponible para piezas individuales

¿Qué aprendimos de ETSI Aeronáutica?

Para nosotros, ha cambiado completamente la forma en que gestionamos la fabricación de todas estas pequeñas piezas. Iteramos con mucha frecuencia. Ahora actualizamos el modelo CAD directamente en la plataforma y recibimos una cotización instantánea sin tener que contactar a nadie.

Cuando necesitamos la calidad que requerimos, utilizamos meviy. Probamos tres empresas. La calidad aquí es superior a la de otras plataformas online. Poder ver inmediatamente cómo los cambios de diseño afectan al precio es muy valioso para nuestra misión.

Como instituto de investigación en una universidad pública, el proceso de compras normalmente implica una gran carga administrativa. Ahora el coste es significativamente menor que antes. En algunos casos, es más económico realizar el pedido a través de la plataforma que producir internamente.

Implicaciones empresariales más amplias

Este caso ilustra cómo la infraestructura de fabricación digital respalda la I+D de alta precisión.

  • Ciclos de NPI más rápidos: los ingenieros pasan del diseño a las pruebas físicas en cuestión de días en lugar de semanas.
  • Reducción de inversión en capital: las organizaciones evitan invertir en equipos CNC avanzados y en operadores dedicados.
  • Optimización de la BOM: la retroalimentación instantánea de precios permite a los ingenieros ajustar la geometría o el material antes de realizar el pedido.
  • Estabilidad de suministro: los pedidos de piezas individuales siguen siendo viables sin depender de la disponibilidad de talleres locales.

Para organizaciones que operan en el sector aeroespacial, dispositivos médicos o robótica, el desarrollo iterativo depende de una fabricación que acompañe la velocidad del diseño.

Perspectiva futura

De cara al futuro, el instituto planea profundizar esta colaboración mediante la caracterización conjunta de propiedades térmicas y ópticas en tratamientos superficiales. Esta iniciativa alineará aún más el proceso de fabricación con los estrictos requisitos de la ESA, permitiendo tomar decisiones de diseño basadas en datos empíricos de alta fidelidad.

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