La tolerancia general permite mantener los planos claros sin renunciar a la calidad. En lugar de indicar una tolerancia específica junto a cada dimensión, se define un único conjunto de desviaciones admisibles que se aplica a todas las dimensiones no especificadas. El resultado es un flujo de trabajo más rápido y claro, con piezas que siguen cumpliendo los requisitos.
En este artículo explicamos qué es la tolerancia general, en qué se diferencia de las tolerancias dimensionales especificadas individualmente y cómo se aplican en la práctica las clases de tolerancia de la norma ISO 2768 a piezas mecanizadas a medida y piezas de chapa metálica.
Tolerancias dimensionales frente a tolerancias generales
Una tolerancia dimensional se aplica a una única dimensión que requiere una precisión específica y se indica expresamente en el plano, por ejemplo, 100 ±0.1. Usted define el valor para comunicar con exactitud qué desviación puede admitir esa característica, lo que deja inequívoca la intención del diseñador.
La tolerancia general funciona de forma distinta. En lugar de anotar cada dimensión, se especifica un único margen de tolerancia que abarca todas las dimensiones que no tienen una tolerancia individual. Esto reduce considerablemente el trabajo de elaboración del plano y facilita su lectura, al tiempo que garantiza que las características no indicadas se mantengan dentro de un límite definido. En la práctica, las tolerancias dimensionales explícitas se reservan para las pocas características críticas, mientras que la tolerancia general se aplica al resto.
Grados de tolerancia general según ISO 2768
Cuando se utilizan tolerancias generales, es importante elegir el grado adecuado. Para las dimensiones lineales y angulares, la norma ISO 2768-1 define cuatro clases de tolerancia, desde la más estricta hasta la más amplia:
- f, fina: la tolerancia general más estricta, para componentes de precisión.
- m, media: la clase de uso general más habitual.
- c, gruesa: para características con requisitos menos exigentes.
- v, muy gruesa: la clase más amplia, para dimensiones aproximadas o no críticas.
Es importante comprender que un único grado no equivale a un único valor de tolerancia. La desviación permitida varía en función del tamaño de la dimensión. Una tolerancia de ±0.1 en una característica de 1 mm y en otra de 100 mm abarca el mismo margen absoluto, pero la precisión relativa a la longitud difiere en un factor de 100. Para mantener una precisión uniforme, la norma ISO 2768 asigna valores de tolerancia a cada intervalo de dimensiones nominales, en lugar de aplicar un único valor fijo.
Tolerancias generales ISO 2768-1 para dimensiones lineales (mm)
| Intervalo de dimensiones nominales | f (fina) | m (media) | c (gruesa) | v (muy gruesa) |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 hasta 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| más de 3 hasta 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| más de 6 hasta 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| más de 30 hasta 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| más de 120 hasta 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| más de 400 hasta 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
La tabla es fácil de interpretar. Para una dimensión de 20 mm con grado fino, se aplica el intervalo de más de 6 hasta 30 mm y la tolerancia se establece automáticamente en ±0.1, sin necesidad de anotarla en el plano. Para aplicar una tolerancia general, basta con indicar la norma y la clase en el cajetín, por ejemplo, «ISO 2768-m». Esta indicación se aplica a todas las dimensiones de la pieza que no tengan una tolerancia específica.
Cuándo utilizar cada grado de tolerancia
El grado adecuado depende de la función y del material de la pieza. A modo de orientación general:
- Grado fino: piezas metálicas de precisión para maquinaria y conjuntos de alta exactitud. Resulta especialmente adecuado para el torneado CNC, cuando es importante controlar estrechamente los diámetros.
- Grado medio: piezas metálicas comunes y opción predeterminada para la mayoría de los trabajos de fresado CNC y fabricación de chapa metálica.
- Grado grueso o muy grueso: piezas de plástico comunes y características no críticas para las que se admite una desviación mayor.
Resumen
Las tolerancias generales permiten mantener los planos sencillos sin perder el control de la calidad: solo se anotan las dimensiones críticas y una clase definida se aplica a todas las demás. Para piezas adquiridas internacionalmente, adoptar una norma común como ISO 2768 elimina las suposiciones. El proveedor consulta la clase indicada en el cajetín y sabe exactamente qué desviaciones están permitidas. Esta comprensión compartida de las tolerancias dimensionales y geométricas permite adquirir piezas a medida de forma fiable en distintos países.
