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TRATAMIENTO SUPERFICIAL

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Con meviy, puede pedir sus piezas fresadas CNC personalizadas de forma rápida y sencilla en línea cargando su archivo CAD 3D. Descubra las ventajas de los tratamientos superficiales en el fresado CNC y sus aplicaciones más habituales. Complete sus piezas fresadas CNC con meviy.

Opciones de acabado para piezas fresadas CNC

El tratamiento superficial es un factor clave en numerosas aplicaciones industriales, ya que constituye una etapa crítica para mejorar el rendimiento, la vida útil y la calidad visual de los componentes. Desde procesos de acabado metálico hasta soluciones de recubrimiento especializadas, los tratamientos superficiales permiten la modificación y optimización específica de las propiedades del material.

A continuación encontrará una visión general completa de todos los tratamientos superficiales disponibles en meviy. Nuestra amplia gama de procesos no solo permite mejorar la estética, sino también aumentar la funcionalidad y la durabilidad. Explore las opciones de tratamiento superficial disponibles e identifique la solución óptima para sus requisitos y aplicaciones específicas.

Óxido negro

Forma una capa fina resistente a la corrosión sobre el material y mejora el aspecto superficial. Proporciona una protección básica frente al desgaste y la corrosión. Se utiliza habitualmente en las industrias de automoción, ingeniería mecánica y mecánica de precisión.

Niquelado químico

Proporciona una excelente protección contra la corrosión y un recubrimiento uniforme y homogéneo. Mejora la resistencia al desgaste y la dureza superficial. Se utiliza habitualmente en las industrias electrónica, automotriz y de ingeniería mecánica.

Cromado duro

Proporciona una superficie dura y resistente al desgaste con una excelente resistencia a la corrosión. Mejora la durabilidad bajo altas cargas mecánicas y condiciones de deslizamiento. Se utiliza habitualmente en los sectores aeroespacial, hidráulico y de utillaje.

Cromatado trivalente (negro)

Ofrece una protección contra la corrosión comparable a los cromatados claros, al tiempo que proporciona un acabado superficial oscuro y decorativo. Mejora la durabilidad y el aspecto visual de los componentes metálicos. Se utiliza habitualmente en las industrias electrónica, de defensa y automotriz.

Anodizado (natural)

Proporciona una excelente protección contra la corrosión para superficies de aluminio, manteniendo un aspecto metálico natural. Mejora la dureza superficial y la durabilidad. Se utiliza habitualmente en arquitectura, electrónica e ingeniería mecánica.

Anodizado (negro)

Proporciona una protección contra la corrosión y una dureza superficial comparables a las del anodizado natural, ofreciendo un acabado oscuro y decorativo. Mejora la resistencia al desgaste y el atractivo visual. Se utiliza habitualmente en las industrias aeronáutica, electrónica y automotriz.

Anodizado negro (mate)

Proporciona un acabado superficial negro mate con excelente resistencia a la corrosión y a la abrasión. Mejora la durabilidad, al tiempo que ofrece un aspecto refinado y no reflectante. Se utiliza habitualmente en los sectores de la electrónica, el mobiliario y el diseño.

Anodizado (rojo)

Proporciona una protección contra la corrosión y una dureza superficial comparables a las del anodizado natural, ofreciendo un acabado rojo decorativo. Mejora la durabilidad y la diferenciación visual de las piezas de aluminio. Se utiliza habitualmente en las industrias electrónica y automotriz.

Anodizado (dorado)

Proporciona una protección contra la corrosión y una dureza superficial comparables a las del anodizado natural, ofreciendo un acabado decorativo dorado. Mejora la durabilidad y el atractivo visual de los componentes de aluminio. Se utiliza habitualmente en las industrias electrónica y de fabricación de joyería.

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