Ein Passblech ist ein dünnes Blechteil, das kleine Spalte zwischen Bauteilen ausgleicht – um eine Vorrichtung auszurichten, Spiel zu beseitigen oder die Passung eines Prototyps feinabzustimmen. Mit dem passenden Material, der richtigen Dicke und Form gelingt eine schnelle, präzise Justage, statt dass eine Baugruppe nie ganz passt.
Dieser Artikel erklärt, wie Passbleche eingesetzt werden, welche Materialien es gibt, worauf Sie bei der Auswahl achten sollten und wie sie gefertigt werden.
Was ist ein Passblech?
Ein Shim ist ein dünnes Teil, mit dem kleine Spalte zwischen den Bauteilen einer Baugruppe ausgefüllt werden. Es gibt zwei Hauptarten: Passbleche (auch Ausgleichsbleche), die flach und plattenförmig sind, und Passscheiben, die kreisförmig sind. Passbleche sind nicht immer rechteckig – sie können Bohrungen oder komplexe Konturen haben, um zu bestimmten Bauteilen zu passen. Zudem lassen sie sich C- oder U-förmig schlitzen, sodass sie ohne Demontage der Baugruppe eingesetzt und entnommen werden können.
Passbleche bestehen in der Regel aus Blech mit einer Dicke unter 1 mm. Als Faustregel gilt: Teile ab 1 mm Dicke werden meist als Distanzstücke bezeichnet.
Wie Passbleche eingesetzt werden
In der Produktion dienen Passbleche vor allem dazu, Höhe oder Position von Werkzeugen und Anlagen einzustellen:
- Ausrichten von Vorrichtungen, Spannvorrichtungen und Maschinenkomponenten durch zwischengelegte Passbleche
- Ausgleichen von Spalten, um Spiel, Klappern und Vibrationen zu verringern
- Wiederherstellen der Ausrichtung, denn falsch ausgerichtete Werkzeuge und Maschinen verursachen Montagefehler und mindern die Effizienz
In der Entwicklung werden Passbleche genutzt, um die Maße von Prototypenteilen anzupassen. Werden Bauteile mit geringen Maßabweichungen montiert, können Spalte entstehen, die die Funktion beeinträchtigen. Mit einem Passblech lassen sich diese Maße schnell feinabstimmen. Außerdem werden Passbleche eingesetzt, um verschiedene Maße zu testen und herauszufinden, welche Größe zum gewünschten Ergebnis führt.
Materialien für Passbleche
Passbleche sind in verschiedenen Materialien erhältlich, die sich jeweils für bestimmte Anwendungen eignen:
| Eigenschaft | Edelstahl | Kohlenstoffarmer Stahl |
|---|---|---|
| Beispiel | EN 1.4301 equiv. | EN 1.0330 equiv. (kaltgewalzt) |
| Festigkeit | Hoch | Gut |
| Korrosionsbeständigkeit | Sehr gut | Gering – Beschichtung, Galvanisierung oder Öl erforderlich |
| Hitzebeständigkeit | Sehr gut | Gut |
| Dickengenauigkeit | Sehr hoch, besonders im federhart gewalzten Zustand | Gut |
| Kosten | Höher | Niedriger |
| Typischer Einsatz | Maschinenbau und Präzisionsjustagen | Kostensensible Justagen in trockener Umgebung |
Passbleche aus Edelstahl sind dank ihrer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und präzisen Dicke die Standardwahl im Maschinenbau. Kohlenstoffarmer Stahl ist eine kostengünstige, leicht zu verarbeitende Alternative. Als kaltgewalztes Blech bietet er eine gute Dickengenauigkeit – siehe warm- vs. kaltgewalzter Stahl –, rostet jedoch und muss geschützt werden.
So wählen Sie das richtige Passblech
- Dicke: Passbleche reichen typischerweise von wenigen Tausendstel Millimetern bis 1,0 mm; dickere Ausführungen sind ebenfalls erhältlich. Wählen Sie die Dicke entsprechend der erforderlichen Justage.
- Toleranz: Prüfen Sie die Dickentoleranz – bei Feinjustagen ist eine enge Toleranz ebenso wichtig wie die Nenndicke.
- Grate und Ebenheit: Grate und Verzug verändern die wirksame Dicke und verringern die Genauigkeit der Justage. Wählen Sie gratfreie, ebene Passbleche oder lassen Sie sie entgraten.
- Material: Für hohe Präzision wählen Sie Edelstahl, der eine gleichmäßige Dicke bietet.
- Form: Ringförmige Passscheiben eignen sich für Wellen, C-förmige Passbleche lassen sich nach der Montage leichter entnehmen. Für einmalige Justagen lässt sich Passband in jede beliebige Form zuschneiden.
Fertigungsverfahren für Passbleche
Passbleche lassen sich je nach Stückzahl und geforderter Präzision mit unterschiedlichen Verfahren herstellen:
| Verfahren | Werkzeug | Geeignet für | Genauigkeit | Grate |
|---|---|---|---|---|
| Stanzen | Eigenes Stanzwerkzeug erforderlich | Große Stückzahlen | Hoch | Möglich – ggf. Entgraten erforderlich |
| Drahterodieren | Keines | Kleine Stückzahlen, harte Materialien | Sehr hoch | Praktisch keine |
| Laserschneiden | Keines | Prototypen, kleine und mittlere Serien, komplexe Formen | Hoch | Minimal |
- Stanzen: Das Material wird mit einem Stanzwerkzeug abgeschert. Stanzen ist bei großen Stückzahlen wirtschaftlich – typischerweise ab etwa 1.000 Teilen –, doch das eigene Werkzeug verursacht hohe Anfangskosten, und die Teile müssen gegebenenfalls entgratet werden.
- Drahterodieren: Ein elektrisch geladener dünner Draht trägt das Material berührungslos ab. So sind sehr präzise Schnitte möglich, selbst in harten Metallen und praktisch gratfrei. Das Verfahren eignet sich für kleine Stückzahlen.
- Laserschneiden: ein schnelles, flexibles Verfahren für dünne Bleche, das hohe Maßgenauigkeit und komplexe Formen ganz ohne Werkzeug ermöglicht. Es ist ideal für Prototypen sowie kleine bis mittlere Serien. Bei sehr großen Stückzahlen ist Stanzen pro Teil meist günstiger, und bei sehr dünnen Folien sind geeignete Parameter nötig, um Wärmeverzug zu vermeiden.
Individuelle Passbleche von meviy
meviy fertigt individuell konstruierte Sonderteile nach Ihren eigenen 3D-CAD-Daten – keine Norm- oder Katalogteile. Laden Sie Ihr Passblech als flaches 3D-Modell hoch, wählen Sie Material und Dicke und erhalten Sie sofort Preis und Liefertermin. Folgende Dicken und Toleranzen sind verfügbar:
| Material | Dicke | Dickentoleranz |
|---|---|---|
| EN 1.0330 equiv. | 0,1 / 0,2 mm | ±0,03 mm |
| EN 1.0330 equiv. | 0,3 mm | ±0,04 mm |
| EN 1.0330 equiv. | 0,5 mm | ±0,06 mm |
| EN 1.4301 equiv. (H) | 0,05 mm | ±0,005 mm |
| EN 1.4301 equiv. (H) | 0,1 mm | ±0,02 mm |
| EN 1.4301 equiv. (H) | 0,2 mm | ±0,03 mm |
| EN 1.4301 equiv. (H) | 0,3 mm | ±0,035 mm |
| EN 1.4301 equiv. (H) | 0,5 / 0,8 mm | ±0,04 mm |
| EN 1.4301 equiv. (H) | 1,0 mm | ±0,05 mm |
- Außenabmessungen bis 850 × 350 mm in Stahl und 850 × 300 mm in Edelstahl
- Ausschnitte, Durchgangsbohrungen, Langlöcher, Rechtecklöcher und Freiformkonturen – aus dem Blech geschnitten wie andere Flachteile, siehe Laserschneiden
- Nur flache Passbleche – gebogene Passbleche sind nicht verfügbar
- Weitere Teile aus dickerem Blech über die Blechbearbeitung
- Sofort Preis und Lieferzeit – keine 2D-Zeichnung erforderlich
Häufige Fragen zu Passblechen
Was ist der Unterschied zwischen einem Passblech und einem Distanzstück?
Beide füllen einen Spalt zwischen Bauteilen. Als Faustregel gilt: Passbleche sind dünn – meist unter 1 mm – und dienen der Feinjustage. Dickere Teile, die einen definierten Abstand herstellen, werden meist als Distanzstücke bezeichnet.
In welchen Dicken sind Passbleche erhältlich?
Passbleche reichen typischerweise von wenigen Tausendstel Millimetern bis 1,0 mm. Bei meviy können Sie individuelle Passbleche ab 0,05 mm in Edelstahl und ab 0,1 mm in Stahl bestellen, jeweils mit definierter Dickentoleranz.
Passbleche aus Edelstahl oder Stahl – was ist besser?
Wählen Sie Edelstahl für präzise Justagen, feuchte Umgebungen und eine lange Lebensdauer – er rostet nicht und hat eine sehr gleichmäßige Dicke. Kohlenstoffarmer Stahl ist eine kostengünstige Option für trockene Umgebungen, benötigt jedoch Korrosionsschutz.
Kann ich individuelle Passbleche mit Bohrungen bestellen?
Ja. Bei meviy laden Sie Ihr Passblech als flaches 3D-Modell mit allen benötigten Ausschnitten, Durchgangsbohrungen oder Freiformkonturen hoch und erhalten sofort ein Angebot. Gebogene Passbleche sind nicht verfügbar.
Fazit: das richtige Passblech wählen
Passbleche spielen in der Fertigung eine wichtige Rolle, weil sie präzise Maßanpassungen ermöglichen. Je nach Anwendung benötigen Sie Passbleche in unterschiedlichen Formen, Materialien und Dicken. Achten Sie besonders auf das Material und die Dickentoleranz – und wählen Sie ein Fertigungsverfahren, das zu Ihrer Stückzahl und Ihren Präzisionsanforderungen passt.