Uno spessore calibrato è un sottile elemento di materiale che compensa piccoli giochi tra i componenti: serve a mettere in piano un'attrezzatura, eliminare un gioco o affinare l'accoppiamento di un prototipo. La scelta giusta di materiale, spessore e forma fa la differenza tra una regolazione rapida e precisa e un assieme che non si accoppia mai perfettamente.
Questo articolo spiega come si utilizzano gli spessori calibrati, quali materiali sono disponibili, a cosa prestare attenzione nella scelta e come vengono prodotti.
Che cos'è uno spessore calibrato?
Uno spessore calibrato è un sottile elemento di materiale che serve a compensare piccoli giochi tra i componenti di un assieme. Esistono due tipi principali: gli spessori calibrati piani, piatti e a forma di piastrina, e gli anelli di spessore, di forma circolare. Gli spessori piani non sono sempre rettangolari: possono avere fori o contorni complessi per adattarsi a componenti specifici. Gli spessori possono inoltre essere aperti a forma di “C” o di “U”, così da poterli inserire e rimuovere senza smontare l'assieme.
Gli spessori calibrati sono in genere ricavati da lamiera di spessore inferiore a 1 mm. Come regola pratica, un elemento più spesso di 1 mm viene di solito chiamato distanziale.
Come si utilizzano gli spessori calibrati
In produzione, gli spessori calibrati servono soprattutto a regolare l'altezza o la posizione di utensili e attrezzature:
- Mettere in piano maschere, attrezzature di fissaggio e componenti di macchina inserendo spessori tra le parti
- Compensare i giochi per ridurre lasco, rumori e vibrazioni
- Ripristinare l'allineamento, perché utensili e macchine disallineati causano errori di montaggio e riducono l'efficienza
In fase di sviluppo, gli spessori calibrati si usano per regolare le dimensioni delle parti prototipali. Quando si assemblano componenti con lievi scostamenti dimensionali, possono crearsi giochi che ne compromettono il funzionamento. Con uno spessore puoi affinare rapidamente queste dimensioni. Gli spessori servono anche a provare dimensioni diverse e a individuare la misura che garantisce il risultato desiderato.
Materiali per spessori calibrati
Gli spessori calibrati sono disponibili in diversi materiali, ciascuno adatto a impieghi specifici:
| Proprietà | Acciaio inox | Acciaio a basso tenore di carbonio |
|---|---|---|
| Esempio | EN 1.4301 equiv. | EN 1.0330 equiv. (laminato a freddo) |
| Resistenza meccanica | Elevata | Buona |
| Resistenza alla corrosione | Ottima | Bassa: richiede rivestimento, placcatura o oliatura |
| Resistenza al calore | Ottima | Buona |
| Precisione di spessore | Molto elevata, soprattutto allo stato laminato crudo | Buona |
| Costo | Più alto | Più basso |
| Impiego tipico | Macchinari e regolazioni di precisione | Regolazioni a basso costo in ambienti asciutti |
Gli spessori calibrati in acciaio inox sono la scelta standard nella costruzione di macchine grazie a resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e spessore preciso. L'acciaio a basso tenore di carbonio è un'alternativa economica e facile da lavorare. Come lamiera laminata a freddo offre una buona precisione di spessore (vedi acciaio laminato a caldo e a freddo), ma arrugginisce e richiede una protezione.
Come scegliere lo spessore calibrato giusto
- Spessore: gli spessori calibrati vanno in genere da pochi millesimi di millimetro fino a 1,0 mm, e sono disponibili anche versioni più spesse. Scegli lo spessore in base alla regolazione che ti serve.
- Tolleranza: verifica la tolleranza di spessore: per le regolazioni fini, una tolleranza stretta conta quanto lo spessore nominale.
- Bave e planarità: bave e deformazioni modificano lo spessore effettivo e riducono la precisione della regolazione. Scegli spessori piani e privi di bave, oppure falli sbavare.
- Materiale: per un'elevata precisione scegli l'acciaio inox, che garantisce uno spessore costante.
- Forma: gli spessori ad anello sono adatti agli alberi, mentre quelli a C sono più facili da rimuovere dopo il montaggio. Per regolazioni singole, il nastro per spessori (lamierino calibrato) può essere tagliato in qualsiasi forma.
Metodi di produzione degli spessori calibrati
Gli spessori calibrati possono essere prodotti con metodi diversi, in base alla quantità e alla precisione richiesta:
| Metodo | Attrezzatura | Ideale per | Precisione | Bave |
|---|---|---|---|---|
| Tranciatura | Stampo dedicato necessario | Grandi quantità | Elevata | Possibili: può servire la sbavatura |
| Elettroerosione a filo | Nessuna | Piccole quantità, materiali duri | Molto elevata | Praticamente assenti |
| Taglio laser | Nessuna | Prototipi, piccoli e medi lotti, forme complesse | Elevata | Minime |
- Tranciatura: il materiale viene tranciato con uno stampo. La tranciatura è conveniente per grandi quantità, in genere a partire da circa 1.000 pezzi, ma lo stampo dedicato comporta costi iniziali elevati e i pezzi possono richiedere la sbavatura.
- Elettroerosione a filo: un filo sottile percorso da corrente asporta il materiale senza contatto. In questo modo si ottengono tagli molto precisi, anche su metalli duri, praticamente senza bave. È indicata per piccole quantità.
- Taglio laser: un metodo rapido e flessibile per lamiere sottili, che raggiunge un'elevata precisione dimensionale e forme complesse senza alcuna attrezzatura. È ideale per prototipi e per piccoli e medi lotti. Per quantità molto elevate la tranciatura risulta di solito più economica per pezzo, e i fogli molto sottili richiedono parametri adeguati per evitare deformazioni termiche.
Spessori calibrati su misura con meviy
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| Materiale | Spessore | Tolleranza di spessore |
|---|---|---|
| EN 1.0330 equiv. | 0,1 / 0,2 mm | ±0,03 mm |
| EN 1.0330 equiv. | 0,3 mm | ±0,04 mm |
| EN 1.0330 equiv. | 0,5 mm | ±0,06 mm |
| EN 1.4301 equiv. (H) | 0,05 mm | ±0,005 mm |
| EN 1.4301 equiv. (H) | 0,1 mm | ±0,02 mm |
| EN 1.4301 equiv. (H) | 0,2 mm | ±0,03 mm |
| EN 1.4301 equiv. (H) | 0,3 mm | ±0,035 mm |
| EN 1.4301 equiv. (H) | 0,5 / 0,8 mm | ±0,04 mm |
| EN 1.4301 equiv. (H) | 1,0 mm | ±0,05 mm |
- Dimensioni esterne fino a 850 × 350 mm in acciaio e 850 × 300 mm in acciaio inox
- Scassi, fori passanti, asole, fori rettangolari e contorni a forma libera, tagliati dalla lamiera come le altre parti piane: vedi taglio laser
- Solo spessori calibrati piani: gli spessori piegati non sono disponibili
- Altre parti in lamiera più spessa tramite la lavorazione della lamiera
- Prezzo e tempi di consegna immediati, senza disegno 2D
Domande frequenti sugli spessori calibrati
Qual è la differenza tra uno spessore e un distanziale?
Entrambi compensano un gioco tra le parti. Come regola pratica, gli spessori sono sottili, di solito meno di 1 mm, e si usano per le regolazioni fini. Gli elementi più spessi che creano una distanza definita si chiamano di solito distanziali.
In quali spessori sono disponibili gli spessori calibrati?
Gli spessori calibrati vanno in genere da pochi millesimi di millimetro fino a 1,0 mm. Con meviy puoi ordinare spessori calibrati su misura a partire da 0,05 mm in acciaio inox e da 0,1 mm in acciaio, ciascuno con una tolleranza di spessore definita.
Meglio spessori in acciaio inox o in acciaio?
Scegli l'acciaio inox per regolazioni di precisione, ambienti umidi e lunga durata: non arrugginisce e ha uno spessore molto costante. L'acciaio a basso tenore di carbonio è un'opzione economica per ambienti asciutti, ma richiede una protezione dalla corrosione.
Posso ordinare spessori calibrati su misura con fori?
Sì. Con meviy carichi il tuo spessore come modello 3D piano, con tutti gli scassi, i fori passanti o i contorni a forma libera che ti servono, e ricevi subito un preventivo. Gli spessori piegati non sono disponibili.
Scegliere lo spessore calibrato giusto
Gli spessori calibrati svolgono un ruolo importante nella produzione, perché consentono regolazioni dimensionali precise. A seconda dell'applicazione possono servire spessori di forme, materiali e spessori diversi. Presta particolare attenzione al materiale e alla tolleranza di spessore, e scegli un metodo di produzione adatto alle tue esigenze di quantità e precisione.