PP, ABS und Nylon gehören zu den meistverwendeten technischen Kunststoffen – verhalten sich aber sehr unterschiedlich. Kurz gesagt: PP (Polypropylen) ist am leichtesten, am günstigsten und am chemikalienbeständigsten; ABS ist zäh, schlagfest und bietet die beste Oberflächengüte; MC Nylon ist am festesten und verschleißbeständigsten, nimmt aber Wasser auf.
Dieser Vergleich PP vs. ABS vs. Nylon erklärt Eigenschaften, Stärken und Schwächen der einzelnen Kunststoffe, stellt sie direkt gegenüber und zeigt, welchen Sie für Ihre zerspanten Teile wählen sollten.
PP vs. ABS vs. Nylon im Überblick
Die Tabelle vergleicht die drei Kunststoffe im Einsatz für CNC-bearbeitete Teile. Die Messwerte sind Richtwerte für die Standardsorten von meviy; sie sind nicht garantiert und variieren je nach Sorte.
| Eigenschaft | PP | ABS | MC Nylon |
|---|---|---|---|
| Vollständiger Name | Polypropylen | Acrylnitril-Butadien-Styrol | Monomer-Guss-Nylon (Guss-PA6) |
| Struktur | Teilkristalliner Thermoplast | Amorpher Thermoplast | Teilkristalliner technischer Kunststoff |
| Zugfestigkeit | Ca. 33–34 MPa | Ca. 39–54 MPa | Ca. 96 MPa |
| E-Modul (Steifigkeit) | Ca. 1.400 MPa | Ca. 1.900–2.800 MPa | Ca. 3.400 MPa |
| Dichte | 0,91 g/cm³ | 1,05 g/cm³ | 1,16 g/cm³ |
| Dauergebrauchstemperatur | Ca. 100 °C | Ca. 60–95 °C | Ca. 120 °C |
| Schlagzähigkeit | Gut (spröde bei Kälte) | Sehr gut | Gut |
| Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften | Gut | Mäßig | Hervorragend |
| Chemikalienbeständigkeit | Hervorragend (Säuren, Laugen, Lösungsmittel) | Mäßig (empfindlich gegenüber vielen Lösungsmitteln) | Sehr gut gegenüber Ölen, Kraftstoffen und Lösungsmitteln; schlecht gegenüber starken Säuren |
| Wasseraufnahme | Praktisch keine | Gering | Hoch (Maße ändern sich) |
| Zerspanbarkeit | Befriedigend (weich, Gratbildung) | Gut | Gut |
| Kleben und Bedrucken | Schwierig | Einfach | Mit Vorbehandlung möglich |
| Preis | Niedrig | Niedrig bis mittel | Mittel |
Was ist PP (Polypropylen)?
PP bzw. Polypropylen ist ein teilkristalliner Thermoplast und einer der weltweit am häufigsten verwendeten Kunststoffe. Mit einer Dichte von 0,91 g/cm³ ist es der leichteste der drei – es schwimmt sogar auf Wasser. PP ist preiswert, beständig gegen nahezu alle Säuren, Laugen und Lösungsmittel und ein hervorragender elektrischer Isolator.
- Leichtester und günstigster der drei Kunststoffe.
- Hervorragende Chemikalienbeständigkeit und praktisch keine Wasseraufnahme.
- Gute elektrische Isolation und gute Dauerwechselfestigkeit (ideal für Filmscharniere).
- Höchste Wärmebeständigkeit unter den preiswerten Standardkunststoffen, bis ca. 100 °C im Dauergebrauch.
Seine Schwächen: PP ist relativ weich, hat eine geringe Steifigkeit, versprödet bei niedrigen Temperaturen und altert ohne UV-Stabilisierung unter Sonnenlicht. Seine Chemikalienbeständigkeit erschwert außerdem das Kleben und Bedrucken.
Was ist ABS?
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein amorpher Thermoplast aus drei Komponenten: Acrylnitril sorgt für Chemikalien- und Wärmebeständigkeit, Butadien für Zähigkeit und Styrol für Steifigkeit und eine glänzende Oberfläche. Das Ergebnis ist ein zäher, formstabiler Kunststoff mit sehr guter Oberflächengüte.
- Sehr gute Schlagzähigkeit und gute Stoßdämpfung, auch bei niedrigen Temperaturen.
- Hervorragende Oberflächengüte; leicht zu lackieren, zu bedrucken und zu kleben.
- Gute Maßhaltigkeit dank geringer Wasseraufnahme.
- Gut zerspanbar und leicht im Spritzguss zu verarbeiten.
Seine Schwächen: ABS ist empfindlich gegenüber vielen Lösungsmitteln, hat die geringste Wärmebeständigkeit der drei und ist ohne Schutz nicht UV-beständig.
Was ist MC Nylon?
MC Nylon steht für Monomer-Guss-Nylon (Monomer Cast Nylon). Es handelt sich um ein Polyamid 6 (PA6), bei dem das flüssige Monomer direkt in eine Form gegossen wird und dort zu großen Platten, Stäben und Rohren polymerisiert. Diese Halbzeuge werden anschließend zu Teilen zerspant. Im Vergleich zu extrudiertem PA6 weist Guss-Nylon eine höhere Kristallinität auf und ist dadurch fester, härter und verschleißbeständiger.
- Höchste Festigkeit und Steifigkeit der drei Kunststoffe.
- Hervorragende Verschleißfestigkeit und gute Gleiteigenschaften, ideal für bewegte Teile.
- Sehr gute Beständigkeit gegen Öle, Fette, Kraftstoffe und viele Lösungsmittel.
- Geringes Gewicht im Vergleich zu Metall: häufig als Ersatz für Bronze oder Stahl bei Verschleißteilen eingesetzt.
Seine größte Schwäche ist die Wasseraufnahme. MC Nylon nimmt in normaler Raumluft etwa 2 % Feuchtigkeit auf, bei Wassersättigung bis zu etwa 6–7 %. Das Teil quillt und verliert etwas an Festigkeit und Steifigkeit, sodass enge Toleranzen in feuchter oder nasser Umgebung nicht eingehalten werden können. Auch starke Säuren greifen Polyamid an.
PP vs. ABS vs. Nylon: der detaillierte Vergleich
Festigkeit und Steifigkeit
MC Nylon ist klar der festeste Kunststoff: Seine Zugfestigkeit von rund 96 MPa ist etwa doppelt so hoch wie die von ABS und fast dreimal so hoch wie die von PP. Zudem ist es der steifste. ABS liegt im Mittelfeld, während PP am weichsten und flexibelsten ist und sich daher nicht für Teile mit hoher struktureller Belastung eignet.
Verschleißfestigkeit und Reibung
Für Zahnräder, Rollen, Buchsen und Führungen ist MC Nylon die beste Wahl der drei. Es verbindet hohe Verschleißfestigkeit mit guten Gleiteigenschaften und dämpft Geräusche und Vibrationen. PP und ABS verschleißen unter Gleitbeanspruchung schneller als Nylon.
Chemikalienbeständigkeit
PP hat die beste Chemikalienbeständigkeit: Es widersteht Säuren, Laugen, Salzlösungen und den meisten Lösungsmitteln. MC Nylon ist sehr beständig gegen Öle, Fette, Kraftstoffe und viele Lösungsmittel, wird aber von starken Säuren und einigen Laugen angegriffen. ABS ist am empfindlichsten – Ketone, Ester und viele chlorierte Lösungsmittel lösen es an oder verursachen Spannungsrisse.
Wasseraufnahme und Maßhaltigkeit
PP nimmt praktisch kein Wasser auf und ABS nur wenig, sodass beide in feuchter Umgebung maßhaltig bleiben. MC Nylon nimmt deutlich mehr Feuchtigkeit auf, wodurch sich seine Maße mit der Zeit ändern. Für Präzisionsteile in feuchter oder nasser Umgebung wählen Sie statt Nylon besser PP, ABS oder POM (Polyacetal).
Temperaturbeständigkeit
MC Nylon verträgt die höchste Dauergebrauchstemperatur (ca. 120 °C), gefolgt von PP (ca. 100 °C) und ABS (ca. 60–95 °C). Bei niedrigen Temperaturen bleibt ABS zäh, während PP versprödet.
Zerspanbarkeit
ABS und MC Nylon lassen sich gut zerspanen und ergeben saubere Oberflächen. PP ist weich und neigt zur Gratbildung, und seine hohe Wärmeausdehnung erschwert das Einhalten enger Toleranzen. Planen Sie bei PP-Teilen etwas weitere Toleranzen ein, und lassen Sie MC-Nylon-Teile vor dem Messen an die Umgebungsfeuchte angleichen.
Kleben, Lackieren und Bedrucken
ABS lässt sich am einfachsten kleben, lackieren und bedrucken. PP ist aufgrund seiner niedrigen Oberflächenenergie ohne Vorbehandlung der Oberfläche nur sehr schwer zu kleben oder zu bedrucken. MC Nylon lässt sich nach einer Oberflächenvorbereitung mit geeigneten Klebstoffen kleben.
Kosten
PP ist der günstigste der drei, gefolgt von ABS. MC Nylon ist teurer, aber immer noch deutlich günstiger als Hochleistungskunststoffe wie PEEK – und es ersetzt häufig Metallteile, was die Gesamtkosten senken kann.
Recyclingfähigkeit
Alle drei sind Thermoplaste und grundsätzlich recycelbar. PP wird von den dreien am häufigsten recycelt. Das Recycling von ABS und Nylon ist technisch möglich, aber weniger verbreitet, da sie in geringeren Mengen gesammelt werden.
Typische Anwendungen von PP, ABS und Nylon
| Kunststoff | Typische zerspante Teile | Typische Branchen |
|---|---|---|
| PP | Chemikalienbeständige Behälter, Abdeckungen, Fittings, Verteiler, Isolierplatten, Laborgeräte | Chemie- und Prozessindustrie, Medizin- und Labortechnik, Lebensmittelverarbeitung, Verpackung |
| ABS | Gehäuse, Abdeckungen, Prototypen, Vorrichtungen, Sichtteile, Blenden | Elektronik, Fahrzeuginnenraum, Maschinenbau, Prototypenbau |
| MC Nylon | Zahnräder, Rollen, Riemenscheiben, Buchsen, Gleitplatten, Verschleißleisten, Führungsschienen | Maschinenbau, Förder- und Handhabungstechnik, Automatisierung, Verpackungsmaschinen |
PP, ABS oder Nylon: Welchen Kunststoff wählen?
Gehen Sie von der wichtigsten Anforderung an Ihr Teil aus:
- Wählen Sie PP, wenn das Teil mit Chemikalien oder Wasser in Kontakt kommt, leicht und kostengünstig sein muss und nur gering belastet wird.
- Wählen Sie ABS, wenn das Teil schlagzäh sein, eine gute Oberflächengüte haben oder lackiert bzw. geklebt werden muss – zum Beispiel Gehäuse, Abdeckungen und Prototypen.
- Wählen Sie MC Nylon, wenn das Teil fest und verschleißbeständig sein muss, gleitet oder rotiert oder ein Metallteil ersetzt – zum Beispiel Zahnräder, Rollen und Verschleißleisten.
- Erwägen Sie POM (Polyacetal), wenn Sie Verschleißfestigkeit und enge Toleranzen in feuchter Umgebung benötigen: Es nimmt deutlich weniger Wasser auf als Nylon.
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- PP: Standardsorte, weiß.
- ABS: Standardsorte, naturfarben.
- MC Nylon: Standard (blau oder elfenbein), leitfähig (schwarz), antistatisch (schwarz) und witterungsbeständig (aschschwarz).
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Häufige Fragen zu PP vs. ABS vs. Nylon
Was ist der Unterschied zwischen PP und ABS?
PP ist leichter, günstiger und deutlich beständiger gegen Chemikalien und Wasser. ABS ist steifer, bei niedrigen Temperaturen schlagzäher, hat eine bessere Oberflächengüte und lässt sich leicht lackieren und kleben. Wählen Sie PP bei Chemikalienkontakt und ABS für Gehäuse und Sichtteile.
Ist Nylon fester als ABS?
Ja. MC Nylon hat eine Zugfestigkeit von rund 96 MPa, etwa doppelt so viel wie ABS, und ist deutlich verschleißbeständiger. ABS bleibt in feuchter Umgebung jedoch maßhaltiger, da es weit weniger Wasser aufnimmt.
Welcher Kunststoff eignet sich am besten für Zahnräder und Gleitteile?
MC Nylon ist dank seiner hohen Verschleißfestigkeit und guten Gleiteigenschaften der beste der drei für Zahnräder, Rollen, Buchsen und Verschleißleisten. Muss das Teil zudem in feuchter Umgebung enge Toleranzen einhalten, ist POM eine gute Alternative.
Nimmt MC Nylon Wasser auf?
Ja. MC Nylon nimmt in normaler Luft etwa 2 % Feuchtigkeit auf, bei Wassersättigung bis zu etwa 6–7 %. Das Teil quillt leicht und seine Festigkeit nimmt ab – berücksichtigen Sie daher Maßänderungen bei Anwendungen in feuchter oder nasser Umgebung.
Welcher Kunststoff ist am chemikalienbeständigsten: PP, ABS oder Nylon?
PP ist der chemikalienbeständigste der drei und widersteht Säuren, Laugen und den meisten Lösungsmitteln. MC Nylon ist beständig gegen Öle, Kraftstoffe und Lösungsmittel, nicht aber gegen starke Säuren. ABS ist am empfindlichsten gegenüber Lösungsmitteln.
Fazit: PP vs. ABS vs. Nylon
PP ist die leichte, kostengünstige Wahl für Teile, die Chemikalien und Wasser ausgesetzt sind. ABS ist der zähe Allrounder für Gehäuse, Abdeckungen und Sichtteile. MC Nylon ist die festeste und verschleißbeständigste Option für Zahnräder, Rollen und Gleitteile – sofern Sie seine Wasseraufnahme berücksichtigen. Gleichen Sie die Anforderungen an Ihr Teil mit der Tabelle oben ab, und Sie finden schnell den passenden Kunststoff.