Dostawcy zamknięci w sierpniu. meviy działa. Prześlij CAD, 200 EUR zniżki od 200 EUR. 15 lip.–31 sie. Regulamin
Części frezowane: standardowa wysyłka jest teraz bardziej konkurencyjna przy większych zamówieniach, dzięki inteligentniejszej automatyzacji.
Trzy kategorie określają, co można, a czego nie można zamówić.
|
Zakres
|
Co to znaczy
|
|---|---|
|
Zakres AQ
|
Można zamówić bezpośrednio poprzez automatyczną wycenę.
|
|
Zakres MQ
|
Można zamówić po ręcznej weryfikacji.
|
|
Nie dotyczy
|
Obecnie nie można zamówić.
|
Poniższa tabela przyporządkowuje każdy typ części do jego zakresu.
|
Typ części
|
Zakres
|
|---|---|
|
Kształt skrzynkowy
|
AQ
|
|
Niskie kształty
|
AQ
|
|
Średnie kształty żeber
|
AQ
|
|
Zespoły nakrętek i śrub
|
AQ
|
|
Zgrzewanie punktowe, różne grubości
|
AQ
|
|
Produkcja — duże konstrukcje ramowe
|
Nie dotyczy
|
|
Standardowe rury stalowe
|
Nieobsługiwane
|
|
Frezowanie CNC – spawanie
|
Nie dotyczy
|
|
Wysokie kanały i leje zasypowe
|
Nie dotyczy
|
|
Panele sterowania z uchwytami/zawiasami
|
Nie dotyczy
|
|
Forma
|
Opis
|
|---|---|
|
Kształt żebra
|
Płyta podstawowa z jedną lub kilkoma przyspawanymi do niej pionowymi płytami wzmacniającymi. Może to obejmować kolizje podczas gięcia — elementy, w których wygięte kołnierze muszą nie stykać się z sąsiednimi blachami podczas montażu. W pełni obsługiwane.
|
|
Kształt skrzynki / pokrywy
|
Geometrie zamkniętych lub półzamkniętych skrzyń, pokrywy i obudowy. Obsługiwane są elementy składające się z dwóch lub więcej blach o różnej grubości w ramach tego samego zespołu.
|
|
Kształt kątowy
|
Zespoły w kształcie litery L lub w formie wsporników, w których płyty łączą się pod kątem. Typowe zastosowanie w uchwytach montażowych, nóżkach maszyn i elementach łączących.
|
|
Złącze L-kształtne
|
Dwie płaskie blachy połączone pod kątem 90° — najprostsza i najczęściej spotykana konfiguracja spoiny.
|
|
Złącze teowe
|
Pionowa płyta przyspawana do powierzchni poziomej płyty. Stosowana w żebrach wzmacniających, podstawach wsporników i konstrukcjach usztywniających.
|
|
Płyty zakładkowe
|
Jedna płyta ułożona płasko na drugiej, zespawana na obwodzie lub punktowo. Stosowane do łat wzmacniających i paneli kompozytowych.
|
Są to konkretne układy geometryczne, na które należy zwrócić uwagę podczas projektowania. Nie są niepodparte — ale stanowią wyzwanie produkcyjne, które należy uwzględnić podczas modelowania.
|
Element
|
Co należy wiedzieć
|
|---|---|
|
Mała szerokość przy dużej głębokości
|
Jeśli żebro lub ścianka wewnętrzna tworzą wąską, głęboką szczelinę, narzędzia spawalnicze nie mają dostępu do dna połączenia. Unikaj projektowania połączeń spawanych u podstawy elementów, które są głębsze niż szersze. Jeśli nie da się tego uniknąć, można wykonywać wyłącznie spoiny w miejscach dostępnych z powierzchni.
|
|
Zamknięte kształty skrzynkowe
|
Całkowicie zamknięte skrzynki, w których wszystkie sześć ścianek jest uszczelnionych, stwarzają trudności w dostępie do spoin wewnętrznych. W takich przypadkach wewnętrzne szlifowanie spoin nie jest możliwe. Jeśli jakość wewnętrznych spoin ma znaczenie, należy zaprojektować konstrukcję z co najmniej jedną otwartą ścianką lub klapą dostępową.
|
|
Nadmierne rozwarcie szczeliny w punktach spawania
|
Jeśli odstęp między dwiema płytami w planowanym miejscu spoiny przekracza 0,15 mm, meviy nie rozpozna tego jako połączenia spawanego. Nawet niewielkie odchylenia od tolerancji zgięcia mogą spowodować, że połączenie przekroczy dopuszczalny limit. Przed przesłaniem sprawdź wszystkie połączenia spawane w swoim modelu CAD.
|
|
Nawis spoiny nad linią zgięcia
|
Gdy spoina przebiega wzdłuż linii zagięcia lub bardzo blisko niej, ciepło powstające podczas spawania ciągłego może spowodować odkształcenie promienia zagięcia i wpłynąć na dokładność wymiarową. Zdecydowanie zaleca się stosowanie spawania punktowego lub przerywanego, aby zminimalizować dopływ ciepła w obszarze gięcia.
|
Postępuj zgodnie z tymi sześcioma zasadami, aby uniknąć najczęstszych błędów związanych z wyceną i produkcją.
meviy mierzy najkrótszą odległość między krawędziami dwóch płyt w modelu 3D. Jeśli ta odległość wynosi 0,15 mm lub mniej, połączenie jest rozpoznawane jako połączenie spawane. Jeśli jest większa — nawet o ułamek — w tym miejscu nie zostanie zastosowana spoina. Jest to najczęstsza przyczyna nieudanych lub nieprawidłowych wycen. Przed przesłaniem należy sprawdzić wszystkie planowane złącza spawane.
Nie należy dodawać spoin pachwinowych, lic spoiny, przygotowań rowków ani żadnej geometrii spoiny do swojego modelu. meviy określa typ, rozmiar i położenie spoiny automatycznie na podstawie geometrii bazowej. Modelowane spoiny będą zakłócać rozpoznawanie.
Wkładki gwintowane, nakrętki spawane i podobne elementy nie mogą być widoczne w przesyłanym pliku CAD. Jeśli potrzebujesz nakrętek na wykończonej części, dodaj je jako meviy funkcję bezpośrednio na platformie po przesłaniu — są one dostępne jako dodatki do wyboru i nie muszą znajdować się w modelu.
Przed eksportem usuń wszystkie płaszczyzny referencyjne, szkice, geometrię konstrukcyjną oraz bryły niebędące elementami z blachy. Przesyłane pliki powinny zawierać wyłącznie korpusy płyt, które tworzą zespół spawany.
Jeśli niektóre połączenia w modelu są ciasne (0,05 mm), a inne przypadkowo luźne (0,20 mm), tylko ciasne połączenia zostaną rozpoznane jako spoiny. W efekcie w części zabraknie spoin w luźnych połączeniach — i może to zostać zauważone dopiero przy dostawie. Przed przesłaniem należy sprawdzić wszystkie planowane połączenia.
W poniższych tabelach przedstawiono wszystkie dostępne gatunki materiałów, obróbki powierzchniowe, dostępne grubości (mm) oraz obsługiwane kombinacje metod spawania i wykończenia.
AQ = dostępna automatyczna wycena. MQ = wycena ręczna, przygotowywana po weryfikacji.
|
Materiał
|
Obróbka powierzchni
|
Grubość (mm)
|
Łuk/laser – tylko wygładzanie
|
Łuk/laser – szlifowanie
|
Zgrzewanie punktowe
|
|---|---|---|---|---|---|
|
EN 1.0330 equiv.
|
–
|
9,0–10,0 / 12,0–16,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 equiv.
|
Malowanie:
|
9,0–10,0 / 12,0
|
–
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 equiv.
|
Niklowanie chemiczne (bezprądowe)
|
1,0–1,2 / 1,6–2,0 / 2,3–3,2 / 4,5–6,0
|
AQ
|
AQ
|
AQ (~3,2 mm)
|
|
EN 1.0330 equiv.
|
Czernienie (tlenkowanie czarne)
|
1,0–1,2 / 1,6–2,0 / 2,3–3,2 / 4,5–6,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 equiv.
|
Pasywacja trójwartościowa (bezbarwna)
|
1,0–1,2 / 1,6–2,0 / 2,3–3,2 / 4,5–6,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 equiv.
|
Pasywacja trójwartościowa (czarna)
|
4,5 – 6,0
|
–
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 Equiv.
|
–
|
9,0–10,0 / 12,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 Equiv.
|
Malowanie:
|
9,0–10,0 / 12,0
|
–
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 Equiv.
|
Niklowanie chemiczne (bezprądowe)
|
9.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 equiv.
|
Czernienie (tlenkowanie czarne)
|
9.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0038 Equiv.
|
Pasywacja trójwartościowa (bezbarwna)
|
9.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.0330 Equiv. (Cynkowanie elektrolityczne)
|
Cynkowanie elektrolityczne
|
1,0–1,2 / 1,6–2,0 / 2,3–3,2
|
AQ
|
–
|
AQ
|
|
Materiał
|
Obróbka powierzchni
|
Grubość (mm)
|
Łuk/laser – tylko wygładzanie
|
Łuk/laser – szlifowanie
|
Zgrzewanie punktowe
|
|---|---|---|---|---|---|
|
EN 1.4301 equiv.
|
No.1
|
9,2–10,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.4301 equiv.
|
No.1
|
1,0–1,2 / 1,5–2,0 / 2,5–3,0 / 4,0–5,0
|
AQ
|
AQ
|
AQ (~3,0 mm)
|
|
EN 1.4301 equiv.
|
2B
|
6.0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN 1.4301 equiv.
|
Polerowanie jednostronne #400-grit
|
1,0–1,2 / 1,5–2,0
|
AQ
|
AQ
|
MQ
|
|
EN 1.4301 equiv.
|
Wykończenie hairline jednostronne
|
3.0
|
MQ
|
MQ
|
MQ
|
|
EN 1.4016 equiv. (2B)
|
2B
|
1.0–1.2 / 1.5–2.0 / 3,0
|
AQ
|
AQ
|
AQ
|
|
Materiał
|
Obróbka powierzchni
|
Grubość (mm)
|
Łuk/laser – tylko wygładzanie
|
Łuk/laser – szlifowanie
|
Zgrzewanie punktowe
|
|---|---|---|---|---|---|
|
EN AW-5052 equiv.
|
–
|
1,0–1,2 / 1,5–1,6
|
AQ
|
AQ
|
AQ (~2,5 mm)
|
|
EN AW-5052 equiv.
|
Anodywany (bezbarwne)
|
2,0–2,5
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
EN AW-5052 equiv.
|
Anodowane (na czarno)
|
3,0–4,0 / 5,0–6,0
|
AQ
|
AQ
|
MQ
|
|
EN AW-5052 equiv.
|
Anodowane (na czarno matowo)
|
5,0–6,0
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
Wzór otworów
|
Powierzchnia otwarta
|
Grubość (mm)
|
Łuk/laser – tylko wygładzanie
|
Łuk/laser – szlifowanie
|
Zgrzewanie punktowe
|
|---|---|---|---|---|---|
|
ø2 × 3p
|
40.3%
|
1
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
ø3 × 5p
|
32.7%
|
1
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
ø5 × 8p
|
35.4%
|
1,0–1,5
|
AQ
|
AQ
|
–
|
|
ø8 × 12p
|
40.2%
|
1.5
|
AQ
|
AQ
|
–
|
Rozmiar części: suma długości + szerokości + wysokości musi mieścić się w zakresie:
30 mm ≤ dł. + szer. + wys. ≤ 1500 mm
Maksymalna waga produktu: ≤ 27 kg
|
Trasa
|
Limit typu blachy
|
|---|---|
|
AQ — automatyczna wycena, zamawiana bezpośrednio
|
Do 3 typów
|
|
MQ — wycena ręczna, zamawiana po weryfikacji
|
Do 5 typów
|
|
Niemożliwe
|
6 lub więcej typów
|
|
Typ
|
Opis
|
|---|---|
|
Spawanie łukowe
|
Standardowy proces dla stali konstrukcyjnej i stali nierdzewnej. Tworzy widoczną wypukłą spoinę. Najpowszechniej dostępne.
|
|
Spawanie laserowe
|
Używane do cieńszych płyt i zastosowań precyzyjnych. Zapewnia węższą, czystszą spoinę z mniejszymi odkształceniami termicznymi. Szczególnie nadaje się do stali nierdzewnej.
|
|
Zgrzewanie punktowe
|
Spoiny punktowe stosowane w odstępach zamiast ciągłej spoiny. Stosowany na nakładających się płytach lub tam, gdzie ciągły dostęp jest ograniczony.
|
|
Metoda
|
Opis
|
|---|---|
|
Spawanie ciągłe
|
Spoina na pełnej długości wzdłuż całego złącza. Stosowane tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość i/lub uszczelnienie.
|
|
Spawanie przerywane
|
Spoina wykonywana w odstępach. Preferowana do kontrolowania odkształceń w przypadku dłuższych połączeń i cieńszych materiałów.
|
|
Wykończenie
|
Dostępność
|
|---|---|
|
Wygładzanie
|
Dostępne
|
|
Szlifowanie
|
Dostępne
|
|
Pełne szlifowanie wewnętrznych naroży
|
Nie w pełni możliwe — narzędzia nie mają dostępu do wewnętrznych naroży; lico spoiny nie może zostać całkowicie spłaszczone.
|
Producent wybiera proces i metodę spawania w oparciu o materiał, grubość i geometrię. Klienci nie określają tego.
Długość odnogi każdej spoiny jest kontrolowana w zależności od grubości blachy:
Inspekcje są przeprowadzane po każdym odpowiednim etapie produkcji — cięciu, zginaniu, spawaniu, obróbce powierzchni — oraz ponownie podczas inspekcji końcowej i przed wysyłką.
Kosmetyczna spójność spoiny — dokładna tekstura powierzchni, jednorodność kolorów i wizualna symetria spoin — nie podlega ścisłym standardom estetycznym. Ta usługa jest przeznaczona dla funkcjonalnych części inżynieryjnych. Części, w których wygląd spoiny jest podstawowym wymogiem, znajdują się poza przewidzianym zastosowaniem.
