Dostawcy zamknięci w sierpniu. meviy działa. Prześlij CAD, 200 EUR zniżki od 200 EUR. 15 lip.–31 sie. Regulamin
Części frezowane: standardowa wysyłka jest teraz bardziej konkurencyjna przy większych zamówieniach, dzięki inteligentniejszej automatyzacji.
W inżynierii lotniczej i kosmicznej o postępie decyduje tempo przejścia od projektu do gotowego detalu. Dla instytutów badawczych szybkie iteracje to wymóg strategiczny. Im szybciej zespół zweryfikuje koncepcję, tym mocniejszą ma pozycję w walce o finansowanie i w dotrzymaniu wymagających harmonogramów misji.
To studium przypadku opisuje publiczny instytut badawczy działający przy uczelni, z 15-letnim doświadczeniem w badaniach hydrodynamicznych i rozwoju satelitów. Oprócz analiz wiatrowych dla mostów i stadionów instytut prowadzi zaawansowane programy kosmiczne, w tym projekt UPM-Sat 3. W europejskim sektorze kosmicznym zwinność wytwarzania daje wyraźną przewagę konkurencyjną. Dzięki wdrożeniu zautomatyzowanego wytwarzania na platformie meviy instytut usunął wąskie gardło prototypowania i przyspieszył rozwój sprzętu.
|
Klient
|
Instytut badawczy przy uczelni publicznej (Madryt, Hiszpania)
|
|---|---|
|
Branża
|
Lotnictwo i kosmonautyka oraz inżynieria kosmiczna
|
|
Główne wyzwanie
|
- Częste iteracje projektowe elementów satelitarnych.
– Ograniczone wewnętrzne moce obróbcze. – Duże obciążenie administracyjne związane z zamówieniami publicznymi. |
|
Dlaczego meviy wybrano jako partnera?
|
– Zespół przeszedł na meviy ze względu na natychmiastową wycenę po przesłaniu pliku STEP.
– Jakość wytwarzania przewyższyła jakość u testowanych konkurentów. – Decyzję wsparła 15-letnia współpraca z MISUMI. |
|
Wykorzystane usługi
|
– Ograniczona dostępność frezowania CNC na żądanie (aluminium, stal nierdzewna, tworzywa sztuczne).
– Specjalistyczna obróbka powierzchni (anodowanie czarne).
– Zautomatyzowany workflow od przesłania CAD do złożenia zamówienia. |
|
Wymierne rezultaty
|
– Niższe koszty komponentów — często niższe niż koszty produkcji wewnętrznej.
– Eliminacja ręcznych iteracji wyceny. – Wsparcie dla produkcji jednostkowej (partia: 1 szt.). – Zgodność ze standardami Europejskiej Agencji Kosmicznej (ESA) |
Rozwój komponentów satelitarnych wymaga wyjątkowo dynamicznego środowiska R&D. Projekty rzadko pozostają niezmienne — dojrzewają w trakcie ciągłych testów oraz usprawnień wprowadzanych przez zespoły studenckie. Tradycyjne metody wytwarzania często nie nadążają za tym iteracyjnym rytmem, co tworzy lukę między założeniami inżynierskimi a fizycznym wykonaniem.
Instytut mierzył się z dwoma kluczowymi ograniczeniami operacyjnymi:
Te problemy zwiększały ryzyko. Niewystarczające zaplecze techniczne lub niepewni dostawcy mogły prowadzić do prototypów, które nie przechodziły wymagań certyfikacyjnych ESA. Cotygodniowe zmiany projektowe kolidowały z wielotygodniowymi cyklami zakupowymi, co wywierało presję na harmonogram uruchomienia UPM Sat 3.
Instytut potrzebował rozwiązania, które połączy projekt cyfrowy bezpośrednio z prototypowaniem, bez opóźnień typowych dla tradycyjnych warsztatów. Produkcja wewnętrzna nie wchodziła w grę. Zespół nie miał etatowych specjalistów CNC, a posiadany sprzęt nie zapewniał precyzji wymaganej dla komponentów aerospace. Lokalne warsztaty również się nie sprawdzały: niechętnie przyjmowały zamówienia na pojedyncze detale i naliczały wysokie koszty przygotowania przy produkcji jednostkowej.
Instytut przetestował trzy platformy online, ale uzyskana jakość nie spełniała standardów aerospace. Zespół wybrał meviy ze względu na natychmiastową wycenę po przesłaniu pliku STEP. Badacze mogą od razu sprawdzić wpływ zmian w projekcie na koszt i termin realizacji. Platforma zapewnia też dostęp do profesjonalnych mocy CNC oraz specjalistycznych obróbek powierzchni, w tym anodowania czarnego wymaganego do kontroli termicznej w zastosowaniach kosmicznych.
Instytut zastąpił ręczne iteracje wyceny zautomatyzowanym procesem cyfrowym. Badacze przesyłają pliki STEP bezpośrednio na platformę i od razu otrzymują wycenę oraz informację o wytwarzalności. W razie potrzeby korygują model CAD i składają nowe zamówienie jeszcze w tym samym tygodniu. Taki sposób pracy wspiera projekty prowadzone przez zespoły studenckie, w których zmiany projektowe pojawiają się często.
Komponenty satelitarne wymagały określonych właściwości termooptycznych, w tym emisyjności w podczerwieni oraz absorpcji promieniowania słonecznego. Zespół wskazał anodowanie czarne dla elementów aluminiowych, aby spełnić te wymagania funkcjonalne. Ta obróbka służy przede wszystkim kontroli termicznej, a nie walorom wizualnym.
Wytwarzanie obejmuje frezowanie CNC na żądanie w aluminium i stali nierdzewnej, z zachowaniem tolerancji wymaganych w branży aerospace. Zespół przechowuje wewnętrznie rysunki 2D, aby zapewnić zgodność dokumentacji ze standardami ESA oraz ISA. Dla elementów laboratoryjnych niewymaganych „na już” wybierają opcję dostawy w 25 dni, żeby lepiej kontrolować budżet.
|
Metric
|
Przed wdrożeniem meviy
|
Z meviy
|
|---|---|---|
|
Czas wyceny
|
Kilka dni
|
Natychmiast po przesłaniu pliku
|
|
Minimalna ilość zamówienia
|
Wysokie koszty przygotowania produkcji
|
Produkcja jednostkowa (1 szt.)
|
|
Jakość wykonania
|
Poniżej wymaganego poziomu
|
Wyższa niż u trzech testowanych dostawców
|
|
Wykończenia powierzchni
|
Ograniczona dostępność
|
Anodowanie czarne dostępne także dla pojedynczych detali
|
Dla nas to całkowicie zmieniło sposób realizacji produkcji tych wszystkich drobnych elementów. Często iterujemy. Teraz aktualizujemy model CAD bezpośrednio na platformie i od razu dostajemy wycenę — bez kontaktu z kimkolwiek.
Kiedy potrzebujemy jakości na wymaganym poziomie, wybieramy meviy. Przetestowaliśmy trzy firmy. Tutaj jakość jest wyższa niż na innych platformach online. Możliwość natychmiastowego sprawdzenia, jak zmiany w projekcie wpływają na cenę, ma dla naszej misji realną wartość.
Jako instytut badawczy uczelni publicznej zwykle działamy w ramach rozbudowanych procedur i dokumentacji. Teraz koszty są wyraźnie niższe niż wcześniej. W niektórych przypadkach zamówienie przez platformę kosztuje mniej niż produkcja wewnętrzna.
To studium przypadku pokazuje, jak cyfrowa infrastruktura wytwarzania wspiera precyzyjne prace R&D.
W branżach takich jak aerospace, wyroby medyczne czy robotyka rozwój iteracyjny wymaga wytwarzania, które dotrzymuje kroku tempu projektowania.
W kolejnych krokach instytut chce pogłębić współpracę poprzez wspólną charakterystykę właściwości termooptycznych obróbek powierzchni. To działanie ma lepiej dopasować proces wytwarzania do rygorystycznych wymagań ESA i umożliwić decyzje projektowe oparte na wysokiej jakości danych empirycznych.
