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Consigli di Progettazione

Preventivo Immediato Per le Tue Parti Fresate

Con meviy puoi ordinare online in modo semplice e veloce i tuoi pezzi fresati CNC personalizzati caricando il tuo file CAD 3D. Di seguito troverai alcuni consigli generali sulla progettazione dei tuoi pezzi fresati CNC e su come progettarli in modo più efficiente ed economico.

Errori Tipici Nella Creazione di un Preventivo Con meviy

Il file 3D-CAD caricato non è leggibile da meviy

Se incontri i seguenti codici di errore

1. il formato del file non può essere letto
2. PMI non può essere calcolato

questo significa che stai utilizzando formati e estensioni 3D CAD non supportati da meviy. Per risolvere questo problema, ti consigliamo di controllare e regolare l’elenco dei formati supportati da meviy.

Questi formati sono supportati da meviy:

  • Autodesk Inventor 2023 + versioni precedenti (.ipt)
  • CATIA V5-6R2022 + versioni precedenti (.CATpart)
  • Creo – Pro/E 19.0-Creo 9.0 (.prt/.neu/.xpr)
  • NX – Unigraphics (.prt)
  • SolidEdge V19-20 / ST10 + versioni precedenti (.par/.pwd)
  • SOLIDWORKS 2023 + versioni precedenti (.sldprt)
  • I-deas (.arc/.unv)
  • iCAD SX V8L3 + versioni precedenti (.icd)
  • STEP AP203, AP214 (.step/.stp)
  • Parasolid (.x_t/.x_b/.xmt/.xmt_txt)
  • ACIS (.sat/.sab)
  • JT (.jt)
  • PRC (.prc)

Questo errore è causato dal caricamento di un modello che non è disponibile per un preventivo immediato con meviy. Per risolvere questo problema, controlla i file disponibili che possiamo processare con meviy.

Forme non supportate nella produzione CNC indicate con un'icona di avviso, inclusi pezzi lavorati al tornio, smussi interni arrotondati e superfici curve a forma libera che non sono supportate dalla piattaforma.

Questo errore è causato dalle dimensioni del pezzo caricato.
Se il pezzo caricato supera le dimensioni consentite per la preventivazione istantanea, non sarà possibile generare un preventivo. In questo caso, è necessario adattare le dimensioni del pezzo. Si prega di verificare le dimensioni disponibili.

Illustrazione che mostra le dimensioni esterne non supportate nella produzione CNC, con un avviso che indica che le dimensioni del pezzo sono troppo piccole o troppo grandi e una tabella di riferimento che mostra i limiti massimi e minimi di lunghezza, larghezza e spessore per materiali quali acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e resina.

Questo errore si verifica quando viene caricato un pezzo i cui tipi di foro non possono essere riconosciuti dal sistema meviy.
In questo caso, il foro non è supportato e deve essere modificato in uno dei tipi di foro supportati. Si prega di consultare i tipi di foro disponibili.

Diagramma che mostra le geometrie dei fori non supportati e supportati nella lavorazione CNC. Le forme dei fori non supportati includono fori conici, fori angolati obliqui e smussature dei fori non corrette. I tipi di fori supportati includono fori passanti standard, fori a fondo piatto, fori conici e fori svasati con fondo piatto o conico.

Questo errore si verifica quando il raggio negli angoli della cosiddetta tasca non può essere realizzato con gli utensili disponibili. Per risolvere il problema, è consigliabile modificare il raggio degli angoli. Una soluzione comune è aumentare il raggio dell’angolo in modo che la fresa possa eseguire correttamente la lavorazione.

Diagramma delle linee guida per la progettazione della fresatura CNC che mostra una profondità della tasca eccessiva rispetto al raggio di raccordo degli angoli, i limiti delle frese in angoli interni profondi e le soluzioni consigliate per aumentare le dimensioni del raccordo o ridurre la profondità della tasca con tabella di riferimento per la profondità massima in base al raggio di raccordo.

Questo errore si verifica se la profondità di lavorazione specificata è maggiore di quella consentita dalla larghezza della tasca. Il diametro dell’utensile è determinato dalla larghezza minima della tasca: tasche più strette richiedono frese più sottili, limitando la profondità lavorabile. Per risolvere il problema, si consiglia di aumentare la larghezza della tasca o ridurre la sua profondità, garantendo così che la lavorazione possa essere eseguita correttamente.

Illustrazione che mostra una scanalatura fresata con CNC in cui la profondità della tasca è eccessiva rispetto alla sua larghezza. Il diagramma evidenzia un rapporto profondità/larghezza eccessivo e raccomanda di aumentare la larghezza della scanalatura o di ridurre la profondità di lavorazione per soddisfare le linee guida di progettazione e producibilità CNC.

Questo errore si verifica quando un foro è più profondo del previsto, con rischio di collisione tra il mandrino e il pezzo. Per eliminare il problema, è consigliabile regolare la profondità, il diametro o la posizione del foro, evitando collisioni e garantendo un processo di lavorazione regolare.

Diagramma di lavorazione CNC che mostra una profondità del foro eccessiva rispetto al diametro del foro, il rischio di collisione del portautensili, la lunghezza dell'utensile rispetto all'altezza di inizio lavorazione e le soluzioni progettuali per ridurre la profondità del foro o aumentare il diametro del foro al fine di evitare interferenze.

Questo errore si verifica quando un angolo interno non presenta un raggio, lasciando spigoli vivi negli angoli. Per correggere il problema, è possibile applicare il raggio suggerito per arrotondare l’angolo. In alternativa, potrebbe essere necessario adattare il progetto per ottenere un angolo conforme ai requisiti senza raggi indesiderati.

Diagramma che illustra una limitazione della lavorazione CNC in cui gli spigoli interni affilati non possono essere completamente fresati con una fresa a candela. Il grafico mostra che gli spigoli interni squadrati rimangono non tagliati e raccomanda di aggiungere un raggio di arrotondamento per consentire una corretta fresatura CNC della sezione angolare.

Suggerimenti di progettazione per parti Fresate CNC: Tasche e Raggi

La progettazione delle tasche e dei corrispondenti raggi agli angoli è fondamentale. Questi elementi non solo contribuiscono all’estetica complessiva, ma sono cruciali per garantire funzionalità ottimale e producibilità dei singoli pezzi fresati. In questa sezione vedremo le conoscenze di base per la progettazione e ti guideremo nell’arte di creare tasche nei pezzi fresati che uniscano forma e funzione, tenendo conto delle specificità dei raggi agli angoli. Per aiutarti a ottenere un preventivo immediato per il tuo pezzo fresato, esploreremo tre tipologie di tasche: tasche chiuse, tasche aperte e tasche scalettate.

Tasca chiusa

Tasche chiuse

In una tasca chiusa, dove tutti e quattro i lati sono chiusi, il movimento della fresa segue uno schema come illustrato. Questo tipo di movimento significa che angoli più piccoli del diametro della fresa non possono essere lavorati. Per questo motivo, è essenziale prevedere un raggio interno in tutti e quattro gli angoli.

Tasca aperta

Tasche aperte

In una tasca aperta, dove i quattro lati circostanti non sono chiusi, è possibile lavorare forme di tasca senza raggio interno, poiché queste possono essere fresate orizzontalmente. Tuttavia, è necessario pianificare con attenzione la direzione di ingresso dell’utensile.

Tasche scalettate

Con una tasca scalettata, come mostrato di seguito, la tasca più superficiale viene definita con un raggio agli angoli di R2. Ciò consente la lavorazione con una fresa progettata per un raggio di R2. La tasca più profonda, invece, è definita con un raggio di R5 e richiede utensili di lavorazione corrispondentemente adattati. Con l’aumentare della profondità, è necessaria una fresa di diametro maggiore, che garantisce una lavorazione accurata.

Diagramma di lavorazione CNC con fresatura a tasca che mostra il punto finale, il punto di inversione, il raggio richiesto e la profondità di lavorazione della tasca.

Raggio al punto di svolta della fresa

Un raggio corrispondente al diametro della fresa è sempre necessario nei punti finali e nei punti di svolta della lavorazione. La figura seguente illustra il comportamento della fresa in questi punti. Il valore del raggio richiesto varia in base alla profondità della tasca, per consentire la lavorazione con il diametro ottimale della fresa.